轧钢 厂成材率攻关措施

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1、2014年轧钢厂钢材成材率过程控制措施及考核办法为全面贯彻落实公司2014年生产经营思路,依据公司《2014年绩效考核方案》,特制定轧钢厂钢材成材率过程控制措施及考核办法,按照日常检查,月兑现的办法执行。1.钢材成材率目标值确保目标值力争目标值高线成材率(%)97.598棒材一、二综合成材率(%)101.2101.52.成材率影响因素(1)加热炉烧损或事故弯曲废钢(2)轧制中废及热切损(3)冷床弯钢、冷切损及高线风冷线、PF线散钢(4)成品废材、检废及线材头尾圈剪切3.棒材、高线影响成材率因素影响百分比控制目标及控制区域3.1棒一线序号产生影响

2、的区域影响百分比控制目标应控制区域1原料自身携带氧化铁皮级加热过程烧损0.7加热炉21#飞剪切头、2#飞剪切头、切尾0.26轧机区3中间轧废0.20轧机区4冷剪切头、切尾及短尺废0.6精整区5成品废材、检废0轧线精整区合计1.763.2棒二线序号产生影响的区域影响百分比控制目标应控制区域1原料自身携带氧化铁皮及加热过程烧损0.8加热炉21#飞剪切头、2#飞剪切头、切尾0.5轧机区3中间轧废0.5轧机区4冷剪切头、切尾及冷床弯钢0.64精整区5成品废材、检废及5m以下废品0.3轧线精整区合计2.7417/173.3高线序号产生影响的区域影响百

3、分比控制目标应控制区域1原料自身携带氧化铁皮级加热过程烧损:0.8加热炉21#飞剪切头、2#飞剪切头、3#飞剪切头0.5轧机区3中间轧废:0.5轧机区4头尾圈剪切0.54精整区5成品废材、检废0.1轧线精整区合计2.444.过程控制要求及相关考核4.1.坯料弯曲废(1)严格规范、扎实细致、强化保障,保证炉前区域热送辊道、提升装置、上料台架、原料吊具等设备始终处于良好的状态运行,为生产顺行努力创新、保驾护航。(2)加热炉热送及入炉过程中引起钢坯因弯曲不能使用,处罚100元/支。4.2加热炉烧损或事故弯曲废钢(1)加大宣传力度,提高加热成本意识,

4、加强工作责任心,最大限度调动加热工工作积极性。(2)充分利用残氧分析仪,严格燃烧控制,确保炉内还原性氛围。(3)要根据轧制节奏的快慢来合理控制加热温度及加热时间,上均热段严禁超过1150℃,轧线处理事故,换辊、换槽等停机时,要根据停机时间及时降温,并根据实际情况确定待轧时间及升温时间。(4)加热及出炉过程钢坯因弯曲不能使用,处罚100元/支。(5)棒一确保热送热装率达到85%以上;棒二确保热送率热装达到60%以上,热送热装率月统计每低于1%处罚1000元。4.3轧制中废、热切损及废品(1)中废考核17/17区域名称控制目标(%)考核考核周期棒一

5、大于0.25处罚200元每天0.15=0.25处罚100元小于0.15处罚50元棒二大于0.5处罚200元0.3-0.5处罚100元小于0.3处罚50元高线大于0.5处罚200元0.3-0.5处罚100元0.3处罚50元计算方法:中废控制目标(%)=中废支数/轧制支数(2)热切头控制高线热切损长度(mm)考核考核周期飞剪 切头L不大于切尾L不大于1#100/超过规定,处罚50元/次。每班2#2502503#700700棒一1#100/2#200/棒二1#100/2#200200(3)负差控制棒一线Φ25以上规格要求班平均负偏差按3.2%进行控制

6、,班平均负偏差小于3.0%,每次处罚200元。棒二线Φ18、Φ20规格要求班平均负偏差按4.0%进行控制,班平均负偏差小于3.5%,每次处罚200元。(4)废品控制强化调整工、轧钢工、红样工责任心,杜绝产生批量废钢,批量废钢大于6吨,每次处罚200元,且每增加2吨处罚200元。4.4冷却区域及精整区域(1)严格规范、扎实细致、强化保障,保证冷却区域及精整区域设备始终处于良好的状态运行,为生产顺行努力创新、保驾护航。(2)棒一、棒三线的主操作工必须勤观察冷床上钢材情况,并根据情况及时迅速调整倍尺长度,保证冷剪切头(尾)符合规定,5米以下废材每班超

7、过0.2%,处罚200元。(3)切分轧制时,要求严格控制线差,确保线差尺寸不超过20cm;由于线17/17差问题导致5米以下废材每班超过0.2%,处罚200元。(4)做好棒一、棒三线各规格坯料的定(重)尺优化工作,做到勤测量、勤记录、勤联系,勤调整,且不定时对钢坯的定尺进行抽查并记录,确保钢坯定尺长度,定尺率保证在95%以上。(5)调整工应严格负差控制,由于杜绝负差不稳定造成的5米以下废材每班超过0.2%,处罚200元。(6)杜绝随意改尺操作,破头或局部不合格钢筋的剪切以剪净为原则,尤其关注5m左右的改尺。(7)线材产品要严格控制头、尾圈不合格

8、段的长度,最大限度降低金属损失。(8)冷剪切头控制高线切头L不大于(mm)切尾L不大于(mm)考核周期考核周期7540(2圈)18850(5圈)超过规

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1、2014年轧钢厂钢材成材率过程控制措施及考核办法为全面贯彻落实公司2014年生产经营思路,依据公司《2014年绩效考核方案》,特制定轧钢厂钢材成材率过程控制措施及考核办法,按照日常检查,月兑现的办法执行。1.钢材成材率目标值确保目标值力争目标值高线成材率(%)97.598棒材一、二综合成材率(%)101.2101.52.成材率影响因素(1)加热炉烧损或事故弯曲废钢(2)轧制中废及热切损(3)冷床弯钢、冷切损及高线风冷线、PF线散钢(4)成品废材、检废及线材头尾圈剪切3.棒材、高线影响成材率因素影响百分比控制目标及控制区域3.1棒一线序号产生影响

2、的区域影响百分比控制目标应控制区域1原料自身携带氧化铁皮级加热过程烧损0.7加热炉21#飞剪切头、2#飞剪切头、切尾0.26轧机区3中间轧废0.20轧机区4冷剪切头、切尾及短尺废0.6精整区5成品废材、检废0轧线精整区合计1.763.2棒二线序号产生影响的区域影响百分比控制目标应控制区域1原料自身携带氧化铁皮及加热过程烧损0.8加热炉21#飞剪切头、2#飞剪切头、切尾0.5轧机区3中间轧废0.5轧机区4冷剪切头、切尾及冷床弯钢0.64精整区5成品废材、检废及5m以下废品0.3轧线精整区合计2.7417/173.3高线序号产生影响的区域影响百

3、分比控制目标应控制区域1原料自身携带氧化铁皮级加热过程烧损:0.8加热炉21#飞剪切头、2#飞剪切头、3#飞剪切头0.5轧机区3中间轧废:0.5轧机区4头尾圈剪切0.54精整区5成品废材、检废0.1轧线精整区合计2.444.过程控制要求及相关考核4.1.坯料弯曲废(1)严格规范、扎实细致、强化保障,保证炉前区域热送辊道、提升装置、上料台架、原料吊具等设备始终处于良好的状态运行,为生产顺行努力创新、保驾护航。(2)加热炉热送及入炉过程中引起钢坯因弯曲不能使用,处罚100元/支。4.2加热炉烧损或事故弯曲废钢(1)加大宣传力度,提高加热成本意识,

4、加强工作责任心,最大限度调动加热工工作积极性。(2)充分利用残氧分析仪,严格燃烧控制,确保炉内还原性氛围。(3)要根据轧制节奏的快慢来合理控制加热温度及加热时间,上均热段严禁超过1150℃,轧线处理事故,换辊、换槽等停机时,要根据停机时间及时降温,并根据实际情况确定待轧时间及升温时间。(4)加热及出炉过程钢坯因弯曲不能使用,处罚100元/支。(5)棒一确保热送热装率达到85%以上;棒二确保热送率热装达到60%以上,热送热装率月统计每低于1%处罚1000元。4.3轧制中废、热切损及废品(1)中废考核17/17区域名称控制目标(%)考核考核周期棒一

5、大于0.25处罚200元每天0.15=0.25处罚100元小于0.15处罚50元棒二大于0.5处罚200元0.3-0.5处罚100元小于0.3处罚50元高线大于0.5处罚200元0.3-0.5处罚100元0.3处罚50元计算方法:中废控制目标(%)=中废支数/轧制支数(2)热切头控制高线热切损长度(mm)考核考核周期飞剪 切头L不大于切尾L不大于1#100/超过规定,处罚50元/次。每班2#2502503#700700棒一1#100/2#200/棒二1#100/2#200200(3)负差控制棒一线Φ25以上规格要求班平均负偏差按3.2%进行控制

6、,班平均负偏差小于3.0%,每次处罚200元。棒二线Φ18、Φ20规格要求班平均负偏差按4.0%进行控制,班平均负偏差小于3.5%,每次处罚200元。(4)废品控制强化调整工、轧钢工、红样工责任心,杜绝产生批量废钢,批量废钢大于6吨,每次处罚200元,且每增加2吨处罚200元。4.4冷却区域及精整区域(1)严格规范、扎实细致、强化保障,保证冷却区域及精整区域设备始终处于良好的状态运行,为生产顺行努力创新、保驾护航。(2)棒一、棒三线的主操作工必须勤观察冷床上钢材情况,并根据情况及时迅速调整倍尺长度,保证冷剪切头(尾)符合规定,5米以下废材每班超

7、过0.2%,处罚200元。(3)切分轧制时,要求严格控制线差,确保线差尺寸不超过20cm;由于线17/17差问题导致5米以下废材每班超过0.2%,处罚200元。(4)做好棒一、棒三线各规格坯料的定(重)尺优化工作,做到勤测量、勤记录、勤联系,勤调整,且不定时对钢坯的定尺进行抽查并记录,确保钢坯定尺长度,定尺率保证在95%以上。(5)调整工应严格负差控制,由于杜绝负差不稳定造成的5米以下废材每班超过0.2%,处罚200元。(6)杜绝随意改尺操作,破头或局部不合格钢筋的剪切以剪净为原则,尤其关注5m左右的改尺。(7)线材产品要严格控制头、尾圈不合格

8、段的长度,最大限度降低金属损失。(8)冷剪切头控制高线切头L不大于(mm)切尾L不大于(mm)考核周期考核周期7540(2圈)18850(5圈)超过规

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