自动脱模机使用说明

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1、自动脱模机使用说明一、安全规范1.禁止在设备运转中拆卸零件及敲打设备。2.上岗操作设备时不能穿过大过宽的衣服，袖口要扎紧，戴好工作帽，不得赤膊，穿拖鞋上机。3.设备检修时拆装要小心，细小零件应妥善放置，装配时如有零件缺少，应仔细检查清楚为止。4.设备检修时要注意人员安全，制定专人负责。凡有两人以上共同检修设备，要互相配合，设备转动前要互打招呼。5.当设备出现机械故障时，应立即启动故障逃避脱离机构。6.不准随便拆卸电源电路、组件等。7.在设备运转中不准清洁人员、非炒作人员及无关人员接近设备运转部件。8.在停车状态下确保取力架插销拔出，才能进行设备调试与维护。二、操作规程1.动作流程：

2、手套经卷边→机械手贴合手模→吹气翻边→机械手扩口→机械手向外运动脱手套→机械手收口→吹落手套入箱2.使用手套类型：本设备通用性强，适用于所有类型PVC手套，只要针对不同大小手套调整接卸手开口大小即可。3.故障逃避脱离机构综合了启动装置和机械原理，运用程序化电控手段，能使设备在出故障时由操作人员迅速按下急停开关，在一秒内迅速脱离生产线。如需停车保养时，按正常操作程序按下相应按钮，等设备维护好后再按下相应按钮可使设备重新投入生产，具体操作如下：如：A面设备停车维护操作步骤。a.按下A面升降机按钮，副轨升起，手模被抬高。b.按下A面插销拔出按钮，使插销从链轮拔出，设备停止运转。如A面设备

3、维护后，恢复生产操作步骤。a.生产线暂停运行10秒或将流水线速度降低，将取力架上大链轮扇形记号对准滑盘上的相应记号。b.按下A面、B面插销插入按钮，待插销插入后，重新低俗启动主生产线，然后观察机械手与生产线上手模相位是否一致，按下A面、B面，副轨升降按钮，脱模机并入生产线。取力架上里链轮涨紧器用来调节链轮相位，上涨紧轮往下移，可使机械手相位前移，下涨紧轮往上移，可使机械手相位后移，调好相位后，就将链轮涨紧，以免设备在运行中相位发生改变，如果发现设备相位不对，就及时作相位调整。4.当机架窜动时，PLC接收到检测开关信号，电子阀先控制副轨上升，取力架插销拔出。5.手套导入副轨为保证手套

4、在生产线上手模向前运行时能正确切入设备并确保在吹翻边时手模不转动，在线上设备一段副轨，副轨材料用较耐磨尼龙，当使用一段时间磨损后，需调整高度。6.预脱模装置此装置是关乎手套合格率非常重要的环节，调节方便灵活，毛刷丝为尼龙，毛刷有效宽度为1900mm，直径200左右，转速约48转/分钟。1.开机步骤：1.插入插销（只有在副轨抬起状态下才能插入插销）2.降下副轨。2.停机步骤1.升起副轨2.拔出插销（副轨未抬起不能拔出插销）3.电控箱面板说明1.主控开关，旋转后电源按通。2.复位按钮，当A面、B面异常检测开关停车按钮动作后，机器相应部分将作动作保护，故障扣除后须按复位按钮进行复位。注：

5、复位按钮需持续按5秒以上。3.A面、B面升降按钮分别控制副轨升降操作。4.取力架按钮操作说明1.A面紧急停车按钮，按下后A面插销脱离，同时副轨上升。2.B面紧急停车按钮，按下B面插销脱离，同时副轨上升。3.A面插销脱离按钮，按下A面插销脱离按钮后，A面副轨升起后插销拔出，设备停止运行。4.B面插销脱离按钮，按下B面插销脱离按钮后，A面副轨升起后插销拔出，设备停止运行。5.A面插销复位按钮，按下后A面插销插入按钮后，A面举升按钮才起使用。6.B面插销复位按钮，按下后B面插销插入按钮后，A面举升按钮才起使用。一、异常故障扣除异常现象故障内容可能因素1.插销拔不出或插不到位a.机器卡住或

6、气压过低b.长时间没有润滑，阻力大c.未将取力架急停按钮旋开d.未将主机窜动行程开关复位e.电磁阀卡住f.控制电磁阀的继电器或PLC输出点出现故障，线路接触不良定期维护定期润滑旋开复位更换电磁阀电路检修2.取力架插销和副轨升降机构不受控制，反复动作副轨升降机构不工作a.电磁阀线路接触不良b.保护电路动作后未复位c.DC24V电压不正常d.电磁阀损坏或工作气压过低e.机械卡住电路检修按下电控箱复位按钮更换更换，调整查明原因3.副轨升降机构自行下落a.气源关闭或气压低b.气管脱落检查气路4.手套漏吹a.检测接近开关未调到工作距离b.吹气延时太长c.检测接近开关有油污调整调整吹气延时定期

7、清洁d.吹气电磁阀堵塞e.PVC参数设定不正确f．手套生产线速度发生变化清理或更换重新调整重新设置吹气延时5.预脱效果不好a.转速过慢或过快.b.毛刷卷边部分过高或过低c.毛刷经过一段时间磨损未及时更换d.卷唇不好e.手模转动不灵活f.加速板磨损或松动g.手模温度过高或材料配方发生变化，手套过粘调整调整更换调整姿态更换手模副盘更换降低脱模区温度或改善材料6.主机链条和轨道有异常声音a.链条导轨和机械手轨道长时间未润滑b.主机长时间未作清洁，导致和机械手上有手套定期润滑