锌锭自动脱模装置设计论文

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1、锌锭自动脱模装置设计毕业论文目录目录I摘要IIIAbstractIV第1章绪论11.1背景11.1.1锌锭及锌锭的用途11.1.2锌锭模芯11.2装置设计目标1第2章冲击系统设计32.1冲击力计算32.2气动冲击系统设计42.2.1系统原理图设计42.2.2冲击气缸选择42.2.3空压机选型82.2.4其他元件选型102.2.5气动系统成本计算112.3液压冲击系统设计112.3.1系统原理图设计112.3.2液压缸设计与选型122.3.3液压油选型132.3.4液压站设计与选型152.3.5液压系统成本计算182.4液压与气动冲击系统的对比与选用18第3章锌锭模芯动力脱模装置

2、的结构设计203.1滑动导轨设计203.1.1导轨形式及基本尺寸确定203.1.2导轨材料及技术要求213.1.3导轨压强计算22563.2锌锭定位装置233.3承接模芯装置243.4锌锭运动动力装置253.4.1使锌锭运动所需拉（推）力及移动距离253.4.2动力装置形式的确定253.4.3多级伸缩式液压缸参数确定253.4.4液压系统总体设计273.4.5伸缩缸的固定与连接273.5冲击缸固定装置293.6模芯位置检测装置293.7模芯的动力脱模装置整体装配31第4章关键零部件的有限元分析与校核324.1ANSYS简介324.2冲击缸支架的有限元校核324.2.1边界条件3

3、34.2.2建立有限元模型334.2.3加载分析354.2.3后处理354.2.4结果分析424.3支架结构的更改与校核42第5章总结与展望505.1全文总结505.2设计展望50致谢51参考文献52附录5356****大学本科生毕业设计摘要摘要锌锭广泛应用于压铸合金、电池业、印染业、医药业、橡胶业、化学工业。锌锭作为**主要生产业务，目前采用人工方式完成脱模动作，即人工抡大锤将模芯从锌锭中打出，这种方式是原始、费力、低效率的方式，不适合现代企业技术发展的需要。本文针对这种现状，从生产实际出发，设计一套动力脱模装置。针对脱模过程需要冲击力大、时间短的特点，设计了一套气动冲击系统

4、和一套液压冲击系统，进行了元件选型，并从系统使用性能、制造成本等方面对两套系统进行了对比，最终选定液压冲击系统作为装置的冲击系统。根据生产过程使用要求，设计了动力脱模装置的零部件具体结构。利用PRO/E软件建立了装置的三维模型。利用ANSYS软件，对脱模装置关键零部件进行了有限元校核，并根据校核结果对零部件结构进行相应修改。最终设计出一套满足使用要求的模芯动力脱模装置。关键词：动力脱模装置气动冲击液压冲击元件选型结构设计有限元分析56****大学本科生毕业设计AbstractAbstractZincingotiswidelyusedindie-castingalloy,batt

5、eryindustry,printinganddyeingindustry,pharmaceuticalindustry,rubberindustryaswellaschemicalindustry.Asthemainproductionbusinessof*****,thedemouldingofZincingotiscurrentlycompletedwithartificialmethod,namely,usingsledgehammertogetthemoldcoreoutoftheZincingots.Suchamethod,beingoriginal,laborio

6、usandinefficient,cannotmeetthedemandsofthetechnologicaldevelopmentofmodernenterprises.Inviewofthissituation,thisthesisisintendedtodesignasetofdynamicdemouldingdevicebasedontheneedsofactualproduction.Directingagainstsuchcharacteristicsofthedemouldingprocessasrequiringlargeimpactforceandshortt

7、ime,theauthorofthisthesisdesignsapneumaticimpactsystemandahydraulicimpactsystem,selectsthecomponentsforthesystemsandmakescomparisonsbetweenthetwosetsofsystemfromtheaspectofperformanceandmanufacturingcost,etcandfinally,choosesthehydraulicimpactsyste