皮带运输机维护检修规程

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1、皮带运输机维护检修规程HG25039-911 总则21.1 适用范围21.2 结构简述21.3 设备性能22 完好标准32.1 零、部件32.2 运行性能32.3 技术资料32.4 设备及环境33 设备的维护33.1 日常维护33.2 定期检查内容43.3 常见故障处理方法43.4 紧急情况停车44 检修周期和检修内容44.1 检修周期44.2 检修内容45 检修方法及质量标准65.1 机架65.2 输送带65.3 滚筒75.4 托辊85.5 轴与轴承85.6 拉紧装置85.7 皮带清理器95.8 料斗95.9 驱动装置96 试车与验收10

2、6.1 试车前的准备工作106.2 试车106.3 验收107 维护检修安全注意事项107.1 维护安全注意事项107.2 检修安全注意事项117.3 试车安全注意事项111 总则1.1 适用范围   本规程适用于TD型固定式乎型、槽型皮带运输机的维护和检修。其他型号皮带运输机亦可参照使用。1.2 结构简述   皮带运输机的主要部件有机架、托辊、滚筒、驱动装置、拉紧装置及皮带。   在金属机架两端为滚筒，机架上、下没有多组托滚，皮带绕于两端滚筒并支持于托滚上，通过驱动装置运转。1.3 设备性能   常见皮带运输机性能见表1。表1 输送机规格

3、 传动滚筒直径 皮带速度 槽形皮带输送量 平形皮带输送量 适用功率 拉紧张力 胶带机布层数 覆盖胶厚度，mm                  上胶厚下胶厚   5005000.8~2.570~23241~12515.812003~43~61.5   6505006300.6~2.513~39167~21120.510004~53~61.5   8005006308001~3.15270~624118~35025.224004~63~61.5   100063080010001~3.15495~1233230~5463530005~683~

4、61.5   1200630800100012501~4655~2202345~8214250005~l03~61.5   14008001000125014001~4891~2996469~11175866006~123~61.5 2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 滚筒及附件、托辊、拉紧装置及输送带等齐全，质量符合要求。2.1.2 操作信号、联锁装置、调节装置灵敏准确、安全保护装置齐全、完整、可靠。2.1.3 基础、机架稳固可靠，各部螺栓联接紧因、整齐，符合技术要求。2.2 运行性能2.2.1 运行平稳，无异常声音，皮带不跑偏，机架

5、无异常震动。2.2.2 生产能力达到设计能力或查定能力。2.2.3 润滑良好、油质符合要求，轴承温度符合规定。2.2.4 皮带运转无打滑现象。2.3 技术资料2.3.1 设备档案齐全，检修记录、验收记录完整。2.3.2 设备操作规程、维护检修规程齐全。2.3.3 有易损零件图。2.3.4 运转有记录。2.4 设备及环境2.4.1 减速机、轴承、电动滚简等不漏油。2.4.2 整机整洁，油漆完整无脱落，环境整齐，整洁。3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 每班开车前检查清扫装置及卸料器的橡胶刮板与胶带接触情况及皮带接头情况，发现问题及时处理

6、。3.1.2 巡回检查皮带运行情况。发现跑偏、打滑或损坏及时调整或处理。3.1.3 巡回检查托辊转动情况，及时更换不转或损坏的托辊。3.1.4 按规定时间给各轴承加油，并注意轴承温度。3.1.3 保持操作环境，皮带运行路线卫生清洁。3.2 定期检查内容   定期检查项目、内容、周期及判断标准见表2。表2 检查项目周期（月）内容判断标准   皮带11.皮带磨损情况2.皮带扣磨损情况3.硫化接头1.胶带芯体不应露出2.皮带扣磨损1~2厚度即更新3.硫化层不能起层   料斗1磨损情况磨损厚度为设计厚度的2/3   皮带机架6变形、振动及牢固情况不

7、应有明显变形和震动   滚筒和托滚31.滚筒磨损情况2.托滚磨损情况1.磨损不能超过设计厚度的1/32.托滚磨损不能超过厚度的1/2   皮带清理器1皮子磨损情况夹皮子金属离皮带0~15mm时应更换 3.3 常见故障处理方法   常见故障处理方法见表3。3.4 紧急情况停车   遇有下列情况之一应紧急停车处理：   a．皮带破裂；   b．下料口堵塞；   c．断皮带；   d．发出异常响声和振动；   e．皮带卡住；   f．其他任何严重影响安全生产的情况。4 检修周期和检修内容4.1 检修周期检修周期见表4。4.2 检修内容4.2.1 

8、小修4.2.1.1 检查、修理皮带接头，更换卡子。4.2.1.2 检查修换上下托辊。4.2.1.3 检查或更换减速箱润滑油。表3 现象原因处理方法现象原因处理方法   皮带接头处