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1、浅析可口可乐玻璃瓶的重复使用机电工程学院包装111班吴雷201110304103摘要：可口可乐瓶具有握上瓶颈时，不会有滑落的感觉；里面所装的液体，看起来比实际的份量多；外观别致。可口可乐的瓶型，必须做到即使是在黑暗中，仅凭手的触摸就可认出来。白天即使仅仅看到瓶的一个局部，也要让人马上知道这是可口可乐的瓶。关键词:可口可乐玻璃瓶，设计，特点。一、前言中美玻璃瓶技术交流过程中,可口可乐公司向我方介绍了该公司对玻璃瓶设计的全过程。这对我国当前进行的产品更新换代工作具有较大的实际意义,为我国更好地设计出符合国际市场需要的新型玻璃瓶,提供了较为系统的设计参考程序。可口可乐公司的具体做法是:
2、(一)设计前的技术准备:1.瓶型的选择:首先要了解要求进行设计的玻璃瓶系装何种产品,是否为带气饮料,若饮料不带气是否要在热时装瓶,消毒是在瓶中还是在生产线上进行。此外,还需知道设计此瓶是否准备回收作多次使用。而后,权衡利弊决定瓶子的类型。2.了解灌装厂有关设备的技术性能:首先要了解开箱机是否有高度和直径方面的限制;洗瓶机可洗瓶子的最大高度和直径;空瓶检查机能否适用于所设计瓶子的颜色;漏斗及盖瓶机适用的瓶高和瓶径的极限;贴标签机最大的贴标高度和宽度;装箱机对瓶高及瓶径的限制等。3.对销售市场和消费者的情况进行调查:主要包括以下五点:¹分发和装运的方式;º市场.上广泛使用的售货机对瓶
3、子几何尺寸的要求范围(过去已投入市场的产品的瓶高、瓶径大小,以使本设计能设法维持类似的瓶高和瓶径以及对瓶口和瓶嘴封口系统的要求);»装饰方法的要求(当前吹制玻璃字体、瓷釉彩印、纸贴标记为用途最普遍的装饰方法);¼冰箱内的瓶架对瓶子最大尺寸的限制;½消费者喜爱的和所装饮料要求的玻璃颜色以及瓶子形状和大小等。(二)设计程序:1.有关设计数据和结构的确定:据上述技术准备所获得的资料确定瓶高、瓶径和瓶形。而后根据尺寸、类型及形状类似瓶子的设计经验来确定瓶子重量;瓶子的厚度应随瓶子直径的加大而加厚,以保证瓶子具有足够的强度,但瓶子的厚度和直径的变化关系并非成正比例关系;瓶子底面是应力集中的
4、地方,为保证必要的强度,使瓶底稍微向上凸起,可以抵消内部压力和减少在瓶子底部的毛病,瓶子底壁边部应比体壁厚度大些。在瓶底支撑面上设有大小及形状适当的花纹极为重要,它可以减少因传送带与瓶底接触造成的瓶底槽纹。为了减小瓶底的应力,可适当地减小支撑面的直径或减小瓶根曲率,但瓶底不应过小,以免造成瓶子的不稳定;从瓶子破损的观点看,在设计时应着重考虑重心及瓶子主直径的位置,可适当地降低瓶子重心及尽可能地降低瓶子上部接触点(指瓶子放倒时瓶子上部与基面的接触点),这样可以减轻瓶子翻倒时的冲撞。特别对大瓶子的设计此点更为重要;瓶口的选择应注意标准化,选用较大直径的瓶口,在饮料倒入杯中时,CO:气
5、体损失少,并可加快洗瓶、灌瓶速度,但封口成本则大大增加;装饰采用瓷釉彩印时,标记面可设计为下凹的,这样可以使瓶子翻倒时接触点位于较低的部位,此外还可以避免因标记面发生磨擦而损坏标记。2.绘制主视图:当所有设计数据备齐后,首先绘制主视图。在制图过程中应对瓶子整体做美观及半径变化的技术审查。制成主视图后,设计者必须审查其容量(用分段求容量后算术求和的方法)及其它设计数据是否符合指标,而后描图送交推销部门批准。3.绘制详细的工作图:推销部门批准后便可开始绘制详细的三视图,图中要详细标明所有各项尺寸,而后提交推销及法律部门审批。审批时要提供数据的计算及设计的技术性能。这些资料包括各项高度
6、、相应部位的直径、表面面积、装瓶液面处液体的表面面积、重心位置和翻倒时等效撞击力。上述设计可以用于任何形状及尺寸的瓶子。4.完成详细的工作图设计后,要和制瓶厂商议,并征求对设计的意见,进行必要的修改。而后制造一、二批模制样品,以核对设计容量及技术要求。特别是有关耐内压强度和撞击强度。(三)试验和鉴定:1.模拟试验及鉴定:尽可能接近地模仿市场使用情况作出测试程序。用模拟现场采用线加速的方法,使瓶子承受使用时可能经受的各种磨损,而后进行测定,用所得数据与其它有关设计的类似鉴定结果做比较。2.闭环试验:将所设计的瓶子试样重复承受整套生产工序的磨损及碰撞。一般用印0个瓶子通过至少10次以
7、上的全生产过程的磨损处理,还在不同的间隔时间内取瓶样进行耐内压强度及撞击强度的测试,以了解强度减弱的程度。此试验对较大容量的瓶子尤为重要。3.其它试验:对于小瓶应进行售货机的适应性试验。为了避免投入市场后造成对售货机的堵塞和堆积,必要时还应进行瓶子或售货机的改进。4.市场实际试验及鉴定:对单元模制样品鉴定工作完成以后,就可以制作商品模具和将商品试样投入市场进行实际试验。一次用瓶的耐用性不是考虑的重点,因为只用一次。主要试验项目是瓶子质量的一致性。此外还要从市场的几批样品中买回几个
