沥青沙技术交底记录02

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1、技术交底记录版本：A工程名称：公用工程（一）编号：修改码：0交底人技术职称技术员专业名称土建设计单位分部（分项）工程名称施工单位总承包商主要技术参数公用工程一有水处理站和凝结水站、动力站和MEDA/TEG罐基础。为钢筋混凝土环墙基础，环墙基础中间由下至上为素土夯实，砂垫层，沥青砂绝缘层。832-T-101罐基础直径为8200mm，壁厚为260mm,832-T-102A/B罐基础直径为13400mm，壁厚为300mm,832-T-103A/B罐基础直径为10990mm，壁厚为260mm;831-T-701A罐基础直径为6980mm，壁厚为380mm,831-T-701

2、B罐基础直径为6802mm，壁厚为380mm;740-T-001~004罐基础直径为13470mm，壁厚为300mm,740-T-005,006罐基础直径为5360mm，壁厚为300mm。所有罐的沥青砂垫层都要求为100mm厚。主要内容一.沥青砂施工1.1用砂应为干燥的中、粗砂，含泥量不得大于3%。沥青材料采用30号甲（或30号乙）建筑石油沥青。沥青砂配合比按重量比，为10%的沥青和90%的中、粗砂。1.2沥青的熬制　　先将沥青破碎，均匀加热至160℃--180℃，熬制沥青时应经常搅拌脱水，并用抓扒不断打捞悬浮物，清除其杂质，直到不再起泡沫为止。熬制时应由有经验的、

3、能掌握火候的技工来操作。熬制时的温度使用温度计测量控制。1.3沥青砂浆的配制　　在钢制炒盘上，先将砂烘干并加热至120-110℃，然后按规定将加热至200-230℃的沥青倒入进行干拌，不断翻拌均匀，并继续加热至要求温度为止。配制时应注意必须将砂烘干。在炒盘上拌制沥青砂浆时应注意火候，温度适宜控制在180--210℃，温度高时会冒黄烟易起火，并且沥青炭化变质，影响粘结力，还因气味呛人亦无法翻拌操作。如温度过低则无法拌合均匀。总之，各种温度都要适当，并仔细翻拌直到砂子被沥青包裹均匀为止。1.4沥青砂浆的摊铺与初压与烫平　　罐的沥青砂浆垫层应分层、分段进行施工，其方法是：

4、　　A）100厚的垫层分为20厚一层，每层分为若干个扇形，上下层错开200mm。　　B）每个扇形用木枋隔离出边界，木枋厚度为整个砂浆垫层的二分之一。C）铺摊的沥青砂浆厚度一般是压实厚度的1.30-1.60倍，铺摊好砂浆后，先用木抹初压后，用平板振动器进行夯实。　　E）用热烙铁进行反复拖拉烫平，使表面形成一层坚硬的憎水膜层，从而提高沥青砂浆的密实性、防水性、耐磨性。　　F）施工时应注意的地方　　烙铁压平和烫平时应掌握快慢火候，温度高应拖拉快一些，温度低就拖拉慢一点。总之不使沥青砂浆因火滚或烙铁的温度高而碳化，也不使沥青砂浆因火滚或烙铁的温度低而出现蜂窝、麻面，一般温度

5、掌握在90-100℃之间。　　1.2接缝处理由于施工时要用木枋分隔成若干个扇形，以及施工时出现的周期间隔使沥青砂垫层中出现了接缝：在接缝处浇上一层热沥青，并将铺设的厚度和宽度适当加大，然后用火夯反复夯实，刮去多余的砂浆，最后用烙铁烫平。二．质量保证措施及要求2.1建立质量保证体系（见附图），落实质量检查，组织机构及管理制度。2.2设专职检查员对施工全过程进行监督检查。2.3所有原材料要有合格证或检验报告.2.4沥青砂施工时要有专人进行监督检查。2.2质量要求：表面平整、无裂纹、无分层。表面凹凸度不大于22mm（从基础中心向基础周边拉线测量，测点数为基础表面每100m

6、2范围内不少于10点，小于100m2的基础按100m2计）。2.6铺压完的沥青砂浆和沥青混凝土，应与基层结合牢固。其面层应密实、平整，并不得用沥青做表面处理，不得有裂纹、起鼓和脱层等现象。当有上述缺陷时，应先将缺陷处挖除，清理干净，预热后涂上一层热沥青，然后用沥青砂漿或沥青混凝土进行填铺、压实。地面面层的平整度，应采用2米直尺检查，其允许空隙不应大于6mm。其坡度允许偏差应为坡长的0.2%，最大偏差不得超过30mm。三HSE保证措施1、对患有眼病、喉病、皮肤病及有轻伤的人员不要分配从事装卸、搬运、熬制沥青砂浆的配料和摊铺工作。2、装卸、搬运、熬制沥青砂浆的配料和摊铺

7、人员，不可用手接触油料，应发给工作服、帆布手套、口罩、胶鞋、围裙、布帽等防护用品。4、熬制沥青的油锅应制作坚固，防止四周漏缝，以免油火接触发生火灾。　　5、熬制沥青，应缓慢加热到控制温度，防止急剧升温。投放锅中的沥青数量不应超过全部容积的四分之三，以防溢锅发生火灾。6、沥青含水过多，则应低温脱水，不然易发生溢锅现象。7、沥青熬制到熔化温度后，打捞杂质和悬浮物时，应撤除灶内火源，以免锅底油温加速升高引起火灾。8、当天用不完的沥青油料需用盖子盖严，防止雨水和尘土浸入，避免次日熬油时溢锅。9、现场应准备必要的机动消防器具和灭火用品（洗衣粉）。11、作业人员注意防火。裤