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1、反渗透纯水系统操作规程吉林海普科技发展有限公司设备构成反渗透出水系统主要由供水泵,多介质过滤器,活性炭过滤器,软化装置,精密过滤器,高压泵,反渗透膜,全自动控制器,压力调节装置,在线电导率检测仪,设备架体,全自动电器控制系统组成。设备特点框架式集成化结构，有效节约空间；反渗透膜和主要部件为进口优质产品；安全的保护报警系统；高度的自动化设计可实现无人操作；同时还具备手动操作功能；完善的预处理系统，延长膜使用寿命。出水产量稳定，出水标准高：完全符合国家生活饮用水标准（GB5749-85）及国家瓶装饮用水卫生标准（GB17324-1999和GB17323-1999）。操作
2、规程1、启动自动运行1）、首先打开电控箱门、向上推动电源开关为设备供电,此时电控箱门面板上的电压表和电流表进入工作状态，观察电压表示数是否正确（≈380V）2）、然后将电控箱门面板上“手动（2）﹑停﹑自动（1）”钮（转换开关）开至“自动”状态,则设备由PLC执行进入自动运行状态；此时电控箱门面板上的运行状态指示灯将按设备的工作程序，在间隔数秒后依次点亮，表明设备控制系统进入正常工作状态。在此过程中，设备的排水口将有水排出，流量计将有指示，右侧流量计示数为排放的浓水数，左侧流量计示数为所生产的纯水数。应记录：a,供水泵出口压力（电节点压力表），正常范围：0.05-0.
3、35Mpab,高压表（左侧）压力指示值、低压表（右侧）压力指示值c,纯净水流量，浓缩水流量d,电导值正常范围≤20μs/cm²e,电压表示值f,电流表示值纯净水罐设有水位控制装置，当水位到上限时设备自动停止运行，当水位到下限时设备自动开始运行。在自动状态下，电控箱上的其它控制按钮将失去作用。当生产出现异常情况时（自动状态），因高、低压力故障设备停止运行，先手动复位“手动﹑停﹑自动”钮（转换开关SB1）至“停”位，同时打开电控箱门断开所有电源开关，约1分钟后再重新打开电源开关，将“手动﹑停﹑自动”钮（转换开关）旋至自动位置，设备即可重新进入正常自动运行状态。2、启动手
4、动运行将手动﹑停﹑自动钮（转换开关）开至手动状态,则设备每个部分都可手动运行。正常开机顺序为：1#泵开→1#阀开→3#阀开→2#泵开→2#阀开→4#阀开；每步操作间隔时间10～20秒。3、设备运行异常要立即压下红色急停按钮，故障排除后提起急停按钮设备即可恢复正常工作4、设备全自动控制由SIEMENS可编程控制器执行，设备调试期间已经输入程序，一般不需要用户另外调整。注意事项：1）无论自动还是手动，设备保护和报警系统都有作用；2）纯净水出口阀必须常开，已经锁死；3）出现故障后，需手动复位SB1至“停”位钮，关闭系统电源，约1分钟后可重新启动设备运行；4）预过滤系统滤料
5、应每年进行补加，补加量视具体情况而定；5）盐罐必须保证有固体工业盐；6）初次RO膜清洗工作由厂家执导完成；7）设备长期停用时，应用纯净水充满系统，对系统进行保护，设备不准受冻。一般停机不能连续超过3天（或向生产单位咨询）8）保安过滤器（精滤）的滤芯最少每月更换一次。与水质有关。9）如前级清洗与制水发生冲突，可手动旋转前级过滤器上控制器的旋钮，使其转至工作状态（service）,制水即可正常进行。制水结束后再手动进行该过滤器的清洗工作。10）经常检查阻垢剂系统的工作状况。反渗透技术简介反渗透是60年代发展起来的一项新的薄膜分离技术，是依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂
6、与溶质进行分离的过程。渗透是一种物理现象，当两种含有不同盐类浓度的溶液用一张半透膜隔开时会发现，含盐量少的一边的溶剂会自发地向含盐量高的一侧流动，这个过程叫做渗透。渗透直到两侧的液位差（即压力差）达到一个定值时，渗透停止，此时的压力差叫渗透压。渗透压只与溶液的种类、盐浓度和温度有关，而与半透膜无关。一般说来，盐浓度越高，渗透压越高。渗透平衡时，如果在浓溶液侧施加一个压力，那么浓侧的溶剂会在压力作用下向淡水一侧渗透，这个渗透由于与自然渗透相反，故叫反渗透（ReverseOsmosis)（参见渗透净水过程示意图）。利用反渗透技术，我们可以用压力使溶质与溶剂分离。反渗透技
7、术起源于美国，最初目的是为载人航天飞机提供人体废水净化后循环使用的净化设备。这项技术在美国航天器中的应用得到了令人满意的成功。在此以后，美国原子能研究中心和净水工业界对该项净水技术的其它应用投入大量人力和资金，进行了广泛的研究。至90年代，反渗透技术在海水淡化、电厂锅炉补水、电子工业生产用高纯水、科学研究用高纯水、医疗用高纯水和饮用水等生产方面都得到了广泛的应用。（一）反渗透技术基础（1）主要膜分离过程膜的种类膜的功能分离驱动力透过物质被截留物质微滤多孔膜、溶液的微滤、脱微粒子压力差水、溶剂、溶解物悬浮物、细菌类、微粒子超滤脱除溶液中的胶体、各类大分子压力差溶剂
