软包装彩印故障分析

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1、对于软包装彩印复合企业，产品质量是每个企业的生命，是企业生存与发展的宗旨，随着国民经济的高速发展和人民生活水平的不断提高，我国的软包装市场空前繁荣，无数的新型材料、新型技术不断进步，这是科技进步的表现，也是我们软包装企业发展与开拓的必然。在我们软包装生产工业过程中，尤其是塑料彩印工艺，复合工艺，出现产品质量故障难与解决，令每个企业头痛的问题，产品质量事故损失惨重，我们面对这样那样的问题，应该从何着手解决那些问题呢？我们必须对所使用的油墨、胶粘剂、塑料薄膜、工艺等有关问题做如下分析交流。一、油墨塑料凹印油墨，有表印油墨和复合油墨，目前国内有不少油墨生产厂家都能生产这两类型的油墨，从那些

2、方面选择我们需要的油墨？我们必定以印刷基材膜、印刷的条件、产品质量要求、后加工条件、最终用途来选择，对所选用的塑料印刷油墨的综合性能必须了解，油墨的主体树脂连结料、颜料、稀释溶剂等，印刷高温蒸煮袋油墨，如浙江新东方的300Lm型聚氨脂油墨的连结料是有反应基的树脂，有羟基官能团的氯乙烯树脂，用聚酯多元醇、聚迷多元醇等制成的油墨，印刷时添加异氰酸脂预聚物（硬化剂）4％，印刷时随着溶剂的蒸发而起反应，加入硬化剂后不印刷也会反应，这种油墨的特点是对尼龙、PET薄膜，印刷适应性广泛，粘附性能优良，溶剂脱离性优秀，它的主溶剂是甲乙酮（丁酮）。1、油墨的使用粘度油墨的粘度对印刷产品质量有直接的影响

3、，生产中油墨的粘度由具体的工艺参数决定，粘度还与车间的温度、湿度、印刷机的速度，油墨的浓度所使用的稀释溶剂（纯度、溶剂配方）都有关系，为了使印刷顺利地进行，我们对油墨的粘度必须进行控制，油墨的粘度过高过低都会造成印品、文字、图案、网点不完整，粘度过低表印油墨会使产品不鲜亮，发花，耐磨性、擦伤强度减弱，附着力不够而掉色现象，复合油墨会造成层次网点不完整，遮盖力差，印刷后的膜漏底有斑点，尤其与铝泊、镀铝膜复合时白点严重，聚氨脂油墨属于快挥发性油墨，印刷过程中可能会遇到油墨的粘度逐渐增大，油墨的挥发速度和加入的溶剂溶解性能不能控制，导致聚氨脂树脂析出，颜料絮凝，油墨沉淀，而出现不上色，脏版

4、、发花、变色等一系列故障，为了使聚氨脂油墨在印刷过程中的溶剂挥发和溶解平行，我们必须要对稀释溶剂合理调整，因为300Lm型油墨的主溶型是丁酮，由于丁酮的挥发速度接近于醋酸乙脂，挥发性太快，配制混合溶剂时，要加入适量的异丙醇、甲苯、丁脂等混合后，使它尽量接近聚氨脂的溶解度参数，另外加入异丙醇是为了增强油墨的色散能力，降低油墨的表面张力，消除由印刷过程中因印刷膜与导辊的磨擦带来的静电现象，缓解丁酮的挥发速度，使油墨在印刷时始终处在一个良好流体状态。油墨的粘度上升有几个原因：①油墨长时间在墨盘中的有机溶剂挥发；特别是高温多湿季节，因环境的原因加剧溶剂挥发，溶剂挥发过程中的汽化热，导致空气中

5、的水份混入油墨，油墨树脂发胀、变稠、粘度上升。②所使用的稀释溶剂纯度不够，水份超标。③混合溶剂中正溶剂比例不足（如聚氨脂油墨中的丁酮量不能小于30％）。2、所选用的油墨印刷适性印刷适性取决于油墨的内部结构，及其固有的物理化学性质，油墨的印刷适性不是孤立的，它与印刷机的性能，基材膜的性质，是互相协调关系。如“刀丝”问题，“刀丝”是产品质量的大敌，是影响产品合格率、成品率的关键，我们都知道刀丝与油墨的细度，刮刀质量、版子的质量有很大的关系。刀丝出现有三种原因：一是油墨的颗粒、杂质嵌在刮刀中，二是刮刀本身损伤有缺口，三是车间内的灰尘与印刷材料由于静电的作用，把车间的灰尘带入到油墨中，尤其是

6、使用旧油墨时“刀丝”现象严重。在油墨细度问题上我们应该把好关，细度越细的油墨，出现“刀丝”现象越少。常规的油墨指标，如塑料凹印油墨多在20－5um之间，铝泊油墨15－4um之间。前面三种原因出现的“刀丝”我们都有能力解决，第一种只要选用油墨质量相对稳定，细度好的油墨厂家，及油墨对刮刀适应性好的油墨，第二种情况处理更简单，第三种原因，对旧油墨的使用，在使用前必须用120－140目的过滤网过滤，过滤时不要加有压力，否则过滤没有效果。最难解决的是印刷过程中没有规律的，在不该有油墨的地方出现几条“刀丝”，突然窜出一条，甚至几条，粗细不一，不处理也会自动消失，过一段时间又会来一条，这种隐形“刀

7、丝”主要有几个因素存在：①油墨静电因素；②由于稀释溶剂溶解油墨树脂不完全，导致树脂析出，颜料凝絮、沉淀小颗粒；③版子的光洁度不够，制版时的镀铬工艺问题，滚筒的硬度不够；④刮刀的角度、压力不适。对于这四个因素我们必须逐一解决，第①种我们要消除静电现象，一般在油墨中掺入抗静电剂，冬天或干燥天气车间洒水，印刷机的导辊、刮刀支架用导线接地。第②种原因：油墨稀释溶剂的挥发速度和溶剂对油墨树脂的溶解性能必须保持平行。第③种原因：应该与制版厂联系保证滚筒的镀铬光洁度和硬