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1、彩印塑料软包装之工艺流程简介(附表) 频道:包装印刷 发布时间:2007-10-26 【hc360慧聪网丝印特印行业频道】彩印塑料软包装工艺,是塑料薄膜彩色印刷工艺、塑料薄膜复合工艺、塑料复合材料制袋工艺的综合。首先要在塑料薄膜内里面印刷彩色阳文后,和不同材质的其它材料(如pe、cpp、pet,透明的、真空镀铝的、珠光的)复合后,再根据设计要求制成各种封口样式、不同规格的塑料复合材料袋子。其工艺流程如下: 塑料薄膜彩印工艺→塑料薄膜复合工艺→塑料复合材料制袋工艺 塑料薄膜里面的彩色印刷,是为了通过包装图文
2、设计的绚丽色彩,吸引消费者的注意,进而对商品有深层次的了解,产生兴趣和占有欲,达到第一印象最佳的目的。所以,在塑料彩色印刷工艺中,设计是最关键的工作。 塑料薄膜彩色印刷工艺 构思设计→电雕制版→印前处理→调色对版→印制小样→分色凹印 塑料薄膜复合工艺 基膜准备→胶液调兑→胶液烘干→加压复合→纠偏收卷 塑料复合材料制袋工艺 基材准备→规格设定→温度设定→压力设定→速度调整→成品检验 塑料软包装中的复合材料,是由bopp印刷膜和pe、pet、cpp等具备热封性能的内衬薄膜复合而成的有加热自粘特殊功能的材料
3、。塑料复合材料制袋工艺,就是要发掘运用pe、pet、cpp等基材的特性,利用制袋机械的电热装置,产生使其受热部位由固态转变为粘流态的相变,借助刀具的力量,使上下两层薄膜彼此融合一体,冷却后能保持一定的强度。 不同种类的塑料薄膜,具有不同的热封温度。(见下表)。塑料薄膜热封温度表薄膜材料热合温度(℃)ldpe低密度聚乙烯20~175hdpe高密度聚乙烯135~155线性低密度聚乙烯175~180pp聚丙烯(未拉伸)165~205opp聚丙烯(已拉伸)100~130pvc聚氯乙烯95~175pvdc聚偏二氯乙烯90~
4、200pet聚酯150~190pc聚碳酸酯205~430pa聚酰胺175~260ps聚苯乙烯120~165pt玻璃纸205~260pt玻璃纸(有涂料)95~260 根据上述参数,掌握好热封温度,选择好衬里材料的最佳粘流状态,是制袋工艺的核心技术。 升高温度会降低聚合物熔体的粘度或表观粘度 。pe、pp是非极性聚合物,活化能极小,曲线率也最小。温度增加很大,表观粘度却降低极微。热封必须在粘流温度下tt(或熔点下tm)以上才能进行。但不能超过布分解温度ta。以免引起热降解。 塑料复合材料制袋工艺,即热封工艺。热封
5、工艺有三大因素:热封温度(t)、热封压力(p)、热封时间(t)。当热封温度(t)选用最佳数值时,热封压力(p)不宜过大,热封时间(t)不宜过长。最佳的热封温度已使塑料薄膜由固态转化为粘流态,最佳的热封压力(p)和作用时间(t),即可保证上下两层薄膜的融合交错。过大的压力(p)或过长的时间(t),反而造成大分子降解,使封口强度下降,界面密封性劣化。复合软包装别有天地(一)我国的复合软包装工业起步始于上世纪80年代初,经过20余年的发展,已形成一个独立的、较完整的包装工业门类,成为包装工业中十分重要的一部分,复合软包装
6、独特的功能是其他包装所不能替代的,其包装产品广泛用于食品、医药、茶叶、化妆品、饮料、酒类、奶制品、水产品、军品等各类商品包装上。随着复合软包装需求量的快速增长,生产设备(线)与技术得到迅速提升,特别是国产生产设备(线)的发展和完善,形成引进生产设备(线)与国产生产设备(线)并举,全面拓展复合软包装的局面。同时国内企业不断地进行技术改造、产品结构进一步调整,新产品陆续开发,填补了我国复合软包装材料中的一些空白,使复合软包装上了一个新的台阶。由于复合软包装的迅速崛起,从而也带动了塑料印刷的发展。复合软包装生产主要由印刷
7、、复合、分切、制袋四大方面组成。从而形成一条完整生产线。印刷是复合软包装生产中十分重要的环节,主要采用两种不同的印刷方式和设备,有凸印和凹印。上世纪80年代中期复合软包装处于初期阶段,曾采用过苯胺凸版印刷工艺。苯胺印刷是凸版轮转印刷的一种,印版多为橡胶式塑料版材,后改用感光聚合物印版。从印刷结构来说,它具有凸版和凹版印刷的特性。印版高度可按承印物的厚薄选择(油墨由胶合在版滚上的由每英寸刻有200平网线-500平网线的金属墨辊传给版面,再直接压印在待印材料上)。同一般的凸版比较,苯胺印刷使用的油墨溶剂是挥发性醇类,干
8、燥速度快,适应高速多色一次套印的要求。传墨系统简单、方便,保证了挥发性较高的醇溶剂油墨在高速转动下顺利的传递印刷。其印刷设备主要是采用引进的意大利和我国台湾省产18ST苯胺印刷机。由于苯胺印刷技术引进国内时尚处于初期的发展阶段,用于印刷的苯胺版材和油墨需要从国外进口,国内虽有厂家试产了一部分,但版材的质量和苯胺印刷用的油墨尚不能达到要求,影响到印刷质量。如果
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