超细磨润滑的时候的注意事项介绍

《超细磨润滑的时候的注意事项介绍》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、超细磨润滑的时候的注意事项介绍http://www.cxmfjq.com/chaoximoweihu　　1.润滑油、润滑脂要按规定使用。使用代用品时必须符合规定的油质性能的要求。如供应困难，也只能用粘度较大的同种润滑剂代替粘度较小的。　　2.新窑连续运转400-500小时，齿轮及轴承已得到跑合，这时润滑油应全部排净，并将油池-30-清洗干净，再加新油，以后按6-8个月为一周期更换新油。　　3.每班检查一次油位，如果低于油位下限时，必须立即加油至其上限。　　4.发现漏油时，应立即采取措施止漏。若油漏到基础上应及时处理　　5.超细磨经过长期停转后，若窑再启动，不宜直接使用主

2、传动。而应先用辅助传动转窑1～2圈，然后再用主传动转窑。这时必须注意托轮轴承应预先浇油润滑。-30-　　6.经常检查托轮轴承循环水系统。检查水流指示器是否有水循环流动。停窑时间较长或冰冻时节停窑时，应将各处冷却水全都放净，以免冰冻造成胀裂。为从球面瓦内放水，应将出水管处的截止阀迅速地将进水口处的三通阀旋转90℃，使之接通大气，同时打开截止阀，冷却水基于虹吸管的原理将自然流出。如仍流不干净，则可从三通阀通大气的孔处，用压缩空气将残水吹净。　　7.托轮浸水冷却有害于轮带与托轮的工作表面，不应采用。-30-　　在实际的超细磨拖轮运转中，如果所应用的窑直径在四米以内时，所应用的

3、材料应该高于JC/T401.2中和ZG340-640相关的准则，而参与生产的铸件则需要进行正火回火的处理，在进行加工处理以后其外圆的表面硬度要高于190HB。如果采用的超细磨直径是在四米以上情况下，材料应高于JB/T6402中和ZG42CrM0相关的准则。而铸件同样的也需要经过正火回火的加工，经处理后的外圆表面硬度要高于200HB以上。一般情况下，超细磨的拖轮要高出轮带的外圆表面硬度-30-20HB还多。
位于超细磨内的外圆表面对于轴孔的同轴度公差应该参照GB/T1184-1996高于八级精度以及外圆的直径的选择，拖轮外圆柱面以及圆柱度的公差应为0.2毫米。经过加

4、工处理后的超细磨轮缘、轮毂的厚度之间的差距一般维持在标准尺寸的5%左右。
在符合了以上所说的一切参照标准以后，那么拖轮在超细磨的物料煅烧中的应用就会更加游刃有余，同时也为超细磨的高效率生产提供依据可循。　　超细磨主要设备是窑壳，窑壳它是超细磨-30-(旋窑)的主体，窑壳钢板厚度在40mm左右，窑壳里的温度要达到1000摄氏度左右，高温的要达到1600℃，所以窑壳的保温防止热量散失就成为超细磨的关键。传统的窑壳为了更好的保温，内部砌有一层200mm左右的耐火砖或是碳化硅砖，这样的窑壳重量比大，窑壳在运转的时候，由于高温及承重的关系，窑壳会有椭园型的变形，这样就会对窑

5、砖产生压力，影响窑砖保温材料的寿命。　　现在有一种很好的超细磨隔热保温材料，耐-30-高温隔热保温涂料，涂料为水性无机涂料，采用高温溶液并选用精选的纳米陶瓷空心微珠、硅铝纤维等为无机原料精加工而成，耐温幅度在-80—1800℃，导热系数只有0.03W/m.K，比重小，重量轻，大大可以减轻涂刷物体的重量。耐高温隔热保温涂料能有效抑制并屏蔽红外线的辐射热和热量的传导热，隔热保温抑制效率可达90％左右，可抑制高温物体的热辐射和热量的传导散失，对超细磨内部热量可保持70%不-30-散失，另外涂料防火阻燃、耐磨耐压、绝缘抗击穿、耐酸碱、重量轻、施工方便、使用寿命长等特点。　　多年

6、生产销售超细磨的经验和历史，以及生产的超细磨严格控制质量不断提高性能的严谨做法，使超细磨在同行业处于领先地位。　　预热预分解系统的气固换热中，管道内占20%~40%、分解炉占30%~50%，旋风筒只占11%左右；在旋风预热系统中，管道内气固换热占80%，旋风筒占20%左右。因此对旋风筒结构设计，主要考虑如何获得较高的分离效率和各级旋风筒分离效率匹配以及具有较低的压力损失，而-30-联接管道才是换热主要单元。　　该联接管道是生料与气流进行换热的主体，管道尺寸设计十分重要，管径过大风速低，影响热交换效率，甚至会因悬浮力不够而沉降塌料；反之风速过大，出预热器温度过高，产生过热

7、结皮堵塞，同时增加系统阻力和电耗、热耗。一般管道内风速取16~25m/s。旋风预热器窑对生料中有害成分敏感，结皮堵塞影响操作，影响产质量。生产上防止结皮堵塞主要措施。　　超细磨点火是利用超细磨的无限测温设备。-30-超细磨无线测温设备，采用最新无线通信技术，将热电偶测得的窑内温度数据传送到操作室显示。窑温发送器使用电池供电，可同时采集多个热电偶信号。它安装在窑体上，随筒体一道转动，由于采取了隔热措施，能够耐受300℃以上的筒体辐射高温，抗雨、抗晒、抗震动。窑温接收器安装在操作室，直接显示窑内温度，并有4-20m输出，可送计算机或其它仪表显