大型超细磨工作原理_大型超细磨应用领域

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1、大型超细磨工作原理_大型超细磨应用领域随着超细行业的快速发展，超细磨的应用也广泛被用户接受，利用大型超细磨设备能为企业生产带来好的市场，低能耗超细磨设备能满足企业市场竞争的需求。使用超细磨这款设备，不仅可以提高工作效率，更能减少人工劳动力。下面小编就给大家介绍一下超细磨的工作原理是怎样的，它的应用领域又有多广泛。超细磨-性能特点大型超细磨是利用上、下两个叶轮两个不同方向的旋转，产生具大的涡流，搅动研磨介质，相互碰撞达到剪切和磨矿的效果。从使用效果评价，其具有以下优点：1、对产品没有铁质污染，整机都衬耐磨橡胶，可以生产食品级的产品。2、节能。15000升设备可填充介质16吨。与目

2、前市场上的立式大型超细磨（加球量小于5吨）对比，具有节能20，产量提高15，以生产重质碳酸钙，固含量70，每天可生产（65级产品）90吨干粉，维修费用低50。3、安装简单方便，设备进场，水、电到位只需一到二天即可开机生产。易操作是大型湿法涡流湿法超细磨的一大亮点。4、设备运行平稳，独特的叶轮和箱体结构设计起到了磨矿粒径分布窄的效果。5、维护方便。箱体使用周期长，能保证使用5年维修一次，而维修时间只需48小时既能开机生产。替换下来的叶轮能维修再次利用，节省了易损件的使用成本。6、低投入占地空间小，对厂房高度要求低，对设备基础要求低。磨耗值小，能降低50的介质磨耗。超细磨-工作原理

3、超细磨由主机、给料机、分级机、鼓风机、管道装置、储料斗、电控系统、收集系统等组成。超细磨采用标准化模块式设计制造加压装置，随着立磨产能的增加，相应的增加立式磨粉机磨辊数，可采用2辊、3辊或者4个磨辊，多可采用6个磨辊进行排列组合，以少的标准模块部件。形成多种能力的系列产品，满足不同产品细度和产量的要求。电机驱动减速机带动磨盘转动，物料在离心力的作用下向磨盘四周移动进入磨辊与磨盘之间，在磨辊压力作用下，物料受到挤压、研磨和剪切力而被粉碎，磨碎的粉末被鼓风机的气流吹到主机上方的分级机进行筛分，粒度过粗者仍落入主机内重磨，细度合乎规格者随风流入脉冲收尘器，收集后经出粉管排出即为成品，

4、净化后的气流经脉冲收集器上的管道流入鼓风机后排入大气。我国早引进国外生产大型湿法磨机的是北京矿冶公司，原为1万升。随着广泛的应用和实践，目前已经开发出1.5万升和2万升，当前应用除生产固含量50的煅烧高岭土企业在应用外，其它高固含量矿物生产企业也在逐步应用如(碳酸钙、高岭土、陶瓷行业、氧化铝、硅酸锆、硅石、滑石粉、石墨、稀土)等。通过这几年来，我们共同研究和摸索，针对不同矿物不断完善设备结构。在江阴鑫久机械制造有限公司制造的1.8万升设备上，大胆改进，应对客户产品细度、产量要求不断调整。进行工艺优化，在原有设备进料系统上进行改进。采用了外置循环进料。通过一段时间在山东重钙生产企

5、业进行实际生产运行，足已证明大型湿法涡流超细磨在高固含量重质碳酸的超细生产中是切实可行的可以的推广。超细磨-工作原理与国内其它研磨设备相比（生产相同产品）较具有能耗低、易损件使用周期长、易损件费用低、易于维修、对厂房要求、易操作、自动化程度高、研磨介质磨损小、分散剂使用量小、粒径分布窄。15000升设备可填充介质16吨。与目前市场上的立式大型超细磨（加球量小于5吨）对比，具有节能20，产量提高15，以生产重质碳酸钙，固含量70，每天可生产（65级产品）90吨干粉，维修费用低50。从以上数据判断15000（装机150KW）升大型超细磨与4000（装机255KW）升设备相比较优势非

6、常明显。综合成本可降低20。具有较高的应用价值。超细磨的优点1、低投入占地空间小，对厂房高度要求低，对设备基础要求低。磨耗值小，能降低50的介质磨耗。2、设备运行平稳，独特的叶轮和箱体结构设计起到了磨矿粒径分布窄的效果。3、箱体使用周期长，能保证使用5年维修一次，而维修时间只需48小时既能开机生产。4、叶轮保证使用一年，替换下来的叶轮能维修再次利用，节省了易损件的使用成本。5、易操作是大型湿法涡流湿法超细磨的一大亮点。6、对产品没有铁质污染，整机都衬耐磨橡胶，可以生产食品级的产品。7、对高硬度矿物超细有着非常广阔的发展前景。8、安装简单方便，设备进场，水、电到位只需一到二天即可

7、开机生产。超细磨-应用领域1、高岭土：已经从15年前开始应用在岭土行业，目前高岭土生企业大部份应用该设备在进行超细生产。2、稀土：3600大型湿法涡流超细磨成功在稀土生产企业应用，该企业用搅拌磨生产固含量50浆料，细度达到中位粒径0.8-1um。3、硅酸锆：3600升大型超湿法涡流细磨成功在福建企业应用，该企业用3600大型超细磨生产固含量60的浆料，中位粒径达1um。4、氧化铝：在山东二家企业使用成功应用二年以上。5、陶瓷磨料：3600大型湿法涡流超细磨在山东企业成功应用，反馈信息是与其它