表面处理及涂装生产作业及检验规程

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1、甘肃天和力德钢管制造有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　受控非受控编号●表面处理及涂装生产作业及检验规程QB/THC-01-20132013年8月28日发布　　　　　　　　　2013年9月1日实施　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　甘肃天和力德钢管制造有限公司发布表面处理及涂装生产作业及检验规程防腐施工中防腐前的金属表面处理是极为重要的环节，它的处理好与否直接影响防腐涂料与基体表的附着力度及防腐性能的发挥，所以本规定的表面处理必须严格操作达到

2、设计sa2.5级标准。本规定中的表面处理采用喷砂除锈结合砂轮机除锈作业。防腐蚀质量检验符合SL105的规定。一、喷砂除锈1、技术要求（1）施工环境温度宜10℃-30℃，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。（2）喷射处理工艺参数：压缩空气工作压力：6-8kg/cm2；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°~30°为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100mm-300mm；磨料粒径：14-65目。（3）压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩

3、空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。（4）喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。（5）喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。（6）磨料保证粗糙度达到Rmax50um以上，择磨料粒径50µm-100µm35µm。2、喷砂作业的安全与防护（1）操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。（2）头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。（3）划清工作区与安全区，施工现场

4、要安全标志线禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。（4）清理曾贮存易燃有害物品的器，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。（5）作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷丸机等，在没有破损和故障后方可使用。（6）在需要登高的场合，配备脚和人梯，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷丸工的劳动强度，当现场需要防止磨料飞散时，就搭建临时棚。（7）喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂，作业时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造

5、成坠落事故。（8）喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘效率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。（9）施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。①在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。②喷砂除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第一道底漆涂装。③喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度达到钢管表面除锈应达到GB8923的Sa2.5级标准。④喷砂采

6、用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。⑤喷砂的砂粒采用石英砂，干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。⑥喷砂施工工艺指标如下：喷嘴入口处空气压力：≥0.55MPa；喷嘴直径：≥8mm；嘴射角：30°－75°；喷距：80-200mm。喷砂除锈机具序号设备名称规格1柴油空气压缩机10.4m3/min2柴油空气压缩机10.4m3/min3油水分离器0.075m34喷砂机0.5m35轴流通风机1.5-2.5KW6表面粗糙度标准图片一套7汽车1.

7、5T9吊车10T3、喷砂质量检测、评定表面清洁度和表面粗糙度的评定，均应在良好的散射日光下或亮度相当的人工照明条件下进行。（1）表面清洁度等级的评定：将被检基体金属的表面与标准中相应的照片时行目视比较评定。（2）表面粗糙度测量仪测定。①仪器法：用表面粗糙度测量仪测定。②比较样块法:将样块靠近被检表面的测定点进行目视比较，以基体金属表面外观最接近的样块所示的粗糙度等级作为评定结果。二、底漆施工1.在施工底涂前表面不会受到污损，底漆一层。底漆不被污染，并有适当的粘性。底漆的施工使用喷射枪或专用的毛刷进行。底漆层均匀，所有流动、流滴等都将通过刮除和清洁

8、加以清除。2.喷砂完成后，在需衬里的表面涂上底涂。尤为必须注意的是在喷砂后8小时内必须涂上底漆，以防止钢铁表面再次被氧化。三、管道内壁喷