表面处理及涂装

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1、第七章表面處理與塗裝7.1適用範圍1.本章適用於結構上以冷軋型鋼為主之表面處理及塗裝，包括表面前處理(基材處理)、防鏽塗層、表面塗裝及施工現場產生破壞後的防鏽蝕處理。至於冷軋型鋼非屬輕型鋼材者之表面處理與塗裝，依「鋼構造建築物鋼結構施工規範」之規定辦理。2.冷軋型鋼表面處理過程分三個階段︰表面前處理（基材處理）、防鏽塗層、表面塗裝。解說：1.冷軋型鋼板(片)在廠製過程應已做過表面防鏽蝕處理，但在營建現場施工難免有機械裁切、現場銲接、施工中碰撞，易造成鋼板(片)斷面鏽蝕與表面鍍鋅層毀損造成鏽蝕。當這些構材與大氣環境共同作用時，常會產生腐蝕破裂，對於構材本身的安全性及耐久性

2、造成破壞，影響冷軋型鋼板(片)外觀或後續表面處理的困難。2.防鏽過程三個階段：表面前處理、防鏽塗層及表面塗裝(保護防鏽塗層)。使用方法參考表7.1-1。表7.1-1冷軋型鋼構常用防鏽蝕處理方式階段步驟原理及功用方法基材處理脫脂（去除油污及除鏽）除去軋模油、機械油、防鏽油等油脂燒灼法蒸燻洗滌法鹼性洗滌法、有機溶劑洗滌法、乳液型洗滌法電解法噴砂法濕式、乾式、珠擊除去鐵鏽、黑皮(碳黑)等雜質氧化物噴砂法濕式、乾式、珠擊酸洗法硫酸、鹽酸，磷酸、草酸稀酸擦拭磷酸或鉻酸皮膜處理防鏽表面處理防鏽塗層電化學防蝕金屬鍍層鋅、鋁、鋁鋅金屬粉末富鋅底漆物理性絕緣化學轉化塗層磷酸鹽、草酸鹽、鉻

3、酸鹽、硫酸鹽密封塗裝底漆：氧化鉛漆(紅丹)，鉻酸鋅漆面漆：鉻酸鉛、氧化鉛、氧化鈦等表面塗裝塗裝保護防鏽層聚酯樹脂、矽質強化聚化樹脂、壓克力樹脂、聚二氟乙烯樹脂、聚氟乙烯可塑溶膠、PVC、PVF皮膜7-97.2冷軋型鋼表面處理方法1.冷軋型鋼防鏽塗層之前需經表面處理，對鋼材表面進行除汙脫脂、脫鏽、並產生適當粗度有利於塗層附著性。2.處理方法如下：(1)機械式：噴砂、鋼刷、研磨、溶劑洗滌及蒸氣脫脂等。(2)化學式：以磷酸鹽或鉻酸鹽皮膜處理。解說：塗裝前處理的方法大致可分為兩類型：1.機械式處理：有噴砂、鋼刷、研磨、溶劑洗滌及蒸氣脫脂（去除油污）等。噴砂處理因環境及機具因素較

4、不易於施工現場施行，原因如下：噴砂之砂粒回收與環境污染、現場作業範圍限制、噴砂之動力設備與施工安全性。施工現場多見以鋼刷處理及砂紙研磨機的表面前處理。前三者（噴砂、鋼刷、研磨）是將金屬表面形成粗糙表面產生附著性。溶劑洗滌若採用碱液脫脂（去除油污），必須再以酸性中和殘留之鹼液。2.化學式處理：以磷酸鹽或鉻酸鹽皮膜將金屬之表面輕輕腐蝕形成磷酸鹽或鉻酸鹽的結晶，增加塗膜之附著性。多用於鋼材在工廠預先塗裝前的處理方式。7.2.1除鏽等級除鏽等級之分級如下：1.St等級（以手工具或電動砂輪機處理者）：St0，St1，St2，St3。2.Sa度等級（以噴砂處理者）：Sa0，Sa1，

5、Sa2，Sa21/2，Sa3。解說：1.除鏽等級依照瑞典標準協會SIS-05-5900除鏽度之分級。2.未經表面處理之鋼材其表面鏽蝕程度，依SIS-05-5900可分為A，B，C，D四級區分如下：A級：鋼鐵表面已完全覆蓋氧化層(MillScale)，無紅色鐵鏽或僅出現極少量紅鏽。B級：鋼鐵表面開始鏽蝕，部分氧化層剝落，出現紅色鐵鏽。C級：鋼鐵表面已產生全面性鏽蝕，大部分氧化層已剝落或鬆解，並有少許的孔蝕(Pitting)。D級：氧化層完全剝落，鋼鐵表面產生很多孔蝕(Pitting)，呈全面性嚴重腐蝕狀態。3.SlS-05-5900除鏽度分為二類：(1)St除鏽度等級[以

6、手工具或電動砂輪機處理者]：St0：未做除鏽處理之鋼鐵表面。St1：使用鋼刷做輕度的全面刷除浮鏽及鬆解氧化層。7-9St2：使用人工、電動鏟具、鋼刷或研磨機等，將鬆解氧化層、浮鏽及其他外界異物去除後，用吸塵器或壓縮空氣、毛刷將灰塵去除。St3：使用電動用具、鋼刷或研磨機將鬆解氧化層、浮鏽及異物徹底除盡並經清除灰塵後，其表面應有金屬光澤之出現。(2)Sa除鏽度等級[以噴砂處理者]：Sa0：表面末做除鏽處理。Sa1：輕度噴砂處理，除去鬆動氧化層，鐵鏽以及外界異物。Sa2：中度噴砂處理，除去大部分之氧化層，鐵鏽以及外界異物，並經吸塵器等清除灰塵，表面應僅有微小之斑點異物留存，

7、處理完成之表面應呈近似白色金屬色澤，為防蝕塗裝工程要求之表面處理。Sa21/2：徹底的噴砂處理，經處理後95％的氧化層鐵鏽及異物均去除，經清除灰塵後之表面應呈白色金屬色澤，為防蝕塗裝工程最普遍之表面處理要求。Sa3：絕對徹底的噴砂處理，所有的氧化層，鐵鏽及異物徹底除去，不留任何微小異物，經灰塵清除後之表面是均勻白色金屬色澤，此為表面處理之最高標準。7.2.2表面粗糙度表面粗糙度平均值一般應在25~75μm之間，或依據塗層及鍍層特性而規定之粗糙度。解說：噴砂之表面粗糙度，對於塗膜的防鏽功能影響很大，粗糙度大時，可以增加油漆之附著性，但也降低