喷涂部绩效考核制度

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1、喷涂部绩效考核制度文件编号制订日期2012-7-11版本号生效日期2012-8-1目的：为规范管理喷涂部员工薪资发放标准，倡导“多劳多得，能者多得”的精神，最大可能地调动所有员工的积极性，提高工作效率，增加竞争性，以充分满足客户交货数量和品质要求。范围：此绩效考核制度暂时只适用于喷涂部的所有员工。内容：一、本制度分五种不同的工作岗位来制定考核标准组长、喷涂、检验、前处理/包装、丝印二、考核标准：1、考核标准主要分为效率、品质两个部份，再加上日常工作行为考评及月度工作考评，喷涂技术员的考核还要参考喷涂成本的考核标准；标准绩效分为5分，最低3分，最高7分。2、各岗位效率与品质考核评分标准：组长效

2、率60%超过标准产量10％以上7超过标准产量5％～10％6达到标准产量(含超过标准产量5％以内)5低于标准产量5％之内4低于标准产量5％以上3质量40%受到客户的赞扬（口头的或E-mail形式）7发现前一道工序的品质问题和良率在97％以上6当班无返工和良率在90％～95％之间5当班有一次返工或良率在85％以下4当班有二次及以上返工或良率在80％以下3前处理/包装效率60%完成计划产量，并超过计划产量的10％以上7完成计划产量，并超过计划产量的5％-10％6完成计划产量（含超过计划产量的5％以内）5不足计划产量的0％～5％4不足计划产量的10％以上3品质40%自己负责的当班品质各项指标都达到标

3、准(指标见备注)7自己负责的当班品质有一项指标未达到标准(指标见备注)6自己负责的当班品质有两项指标未达到标准(指标见备注)5自己负责的当班品质有三项指标未达到标准(指标见备注)4自己负责的当班品质有四项指标未达到标准(指标见备注)3喷涂效率30%完成计划产量，并超过计划产量的20％以上（标准首件时间为1.5小时/次）7完成计划产量，并超过计划产量的10％～20％（标准首件时间为1.5小时/次）6完成计划产量（含超过计划产量的10％以内）（标准首件时间为1.5小时/次）5不足计划产量的0％～10％（标准首件时间为1.5小时/次）4不足计划产量的10％以上（标准首件时间为1.5小时/次）3成本

4、30%实际油漆耗量是标准油漆耗量的80%以内7实际油漆耗量是标准油漆耗量的90%以内6实际油漆耗量是标准油漆耗量的100%以内5实际油漆耗量是标准油漆耗量的110%以内4实际油漆耗量是标准油漆耗量的120%以上3品质40%(B=良品率)；≥95%7(B=良品率)；95%≥B≥90%6(B=良品率)；90%≥B≥85%5(B=良品率)；85%≥B≥80%4(B=良品率)；B≤80%3检验效率40%(X=达成率);X≥120%7(X=达成率);105%

5、率5%以内6返工率10%以内5返工率20%以内4返工率30%以内330%不良品中有1%以内的良品7不良品中有2%以内的良品6不良品中有3%以内的良品5不良品中有4%以内的良品4不良品中有5%以内的良品3丝印效率60%(X=达成率)；X≥120%7(X=达成率)；105%

6、喷涂丝印每日扣分项目项目执行制度和程序A.无故早退、迟到、要求加班而无故拒绝;(-0.2)B.不服从上级安排(视情况加严处理);(-0.2)C.生产线的纪律状况以及员工的精神状况;(-0.2)D.严格执行各种防护用品是否有加强的安全意识;(-0.2)E.停线后没有及时关掉各水、电、气;(-0.2)F.违反工艺操作(连续发现二次以上.加严处理);(-1)G.其他违反公司制度的行为.(-0.2)企业文化H.是否公平考核自己的员工;(-2)I.工作中态度不端正、敷衍做事;(-0.2)J.换班交接不认真，没有把异常及时、有效的反馈给对方;(-0.2)K.同样的错误反复出现(视情况加严处理);(-0.

7、2)Ｌ.在上班时间做与工作无关的事;(-0.2)Ｍ.报表写错、漏写及不工整;(-0.2)Ｎ.发现问题不作处理、没有通知相关人员;(-0.2)Ｏ.不爱惜设备及不定期保养不清洁;（包括其他）;(-0.2)Ｐ.负责区域及工作台的“5S”高低不平衡;(-0.2)Ｑ.设备上有灰尘、杂物;(-0.2)Ｒ.工作台上用手触摸无灰尘;(-0.2)Ｓ.物品摆放整齐有序，工作区域内没有与工序无关的物品;(-0.2)Ｔ.工作台面不良