石灰桩施工工艺标准

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1、石灰桩施工工艺标准　　　　1适用范围　　本工艺标准适用于民用建筑工程采用石灰桩的工程。　　2施工准备　　　2.1材料要求　　石灰应选用新鲜块灰，破碎过筛，粒径20-50mm，含粉量不得超过总重量的10%；氧化钙含量不得低于80%。其中有机质含量不大于5%，不含石块和有机杂质。　　　2.2主要机工具　　　2.2.1成孔设备：0.6t或1.2t柴油打桩机或自制锤击式打桩机，亦可采用冲击钻出或洛阳铲。　　　2.2.2夯实设备：卷扬机、提升式夯机或偏心轮类杆式夯实机。　　2.2.3主要工具：铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛（或木）夯、手

2、推胶轮车等。　　2.3作业条件　　　2.3.1岩土工程勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。　　　2.3.2建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除搬迁。沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。　2.3.36　　施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。　2.3.4桩轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。　2.3.5已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次

3、数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力挤密效果等符合设计要求。　　　2.3.6供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。　　2.4作业人员　　2.4.1主要作业人员：打桩工、焊工。　　2.4.2机械操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书，主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。　　　3施工工艺　　3.1工艺流程：　3.1.1　振动打桩机成桩工艺流程　　将钢管打至设计要求　拔管　　　加料　桩机就位　　　　　封口　成桩　　桩顶压密　　　　　　　　3.1.2　套管螺旋钻孔成桩工

4、艺流程　　停止旋转，加入生石灰至套管顶部　　　套管旋转贯入，直到设计深度　　　移动打桩机并调整到垂直状态　　　　　　　　　6　　拔出套管，　　　填平空洞　启动打桩机，回转并向上提升套管　关闭气密阀，送压缩空气，达到规定值　　　　　　3.2操作工艺　3.2.1施工工序，一般是先外排后内排，先周边后中间，单排桩应先施工两端后中间，并按每间1-2孔的施工顺序进行，不得由一边向另一边平行推进，以免桩挤向一边。　3.2.2桩成孔与灰土桩基本相同，可采用沉管法、冲击法、螺栓钻进法、爆扩法或洛阳铲掏孔法等。　　3.2.3桩孔经验收合格，应立即向

5、桩孔内分层填入要求粒径的生石灰块；用人工填料，每填20-50cm，用10-15kg的夹板锤或梨形锤进行夯实。　3.2.4因生石灰吸水膨胀，对各个方向都将产生很大的膨胀力，为减少向上膨胀力的损失，约束石灰桩的上举力，夯填至距桩顶0.5-1.0，用3：7灰土或C7.5素混凝土捣实封顶，其顶部标高宜恰好为基础的底部。　　4质量标准　　　4.1主控项目、一般项目　4.1.1石灰挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比，必须符合设计要求或施工规范的规定。　4.2一般项目　4.2.1　施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等做检查

6、。　　4.2.2　施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。　　4.2.3　施工结束后，应检查成桩的质量及地基承载力。　6　　4.2.4　石灰桩地基质量检验标准应符合下表规定。　表4.2.4石灰桩工程质量检验标准　　项　　序　检查项目　允许偏差或允许值　检查方法　　单位　　数值　主控　　项目　　　1　桩长　mm　　　±500　　测桩管长度或垂球测孔深　　2　　　地基承载力　　　设计要求　　按规范方法　　　3　桩体及桩间土干密度　　　设计要求　　现场取样检查　　　4　　　桩径　mm　-20　　用钢尺量　一般　　项

7、目　　1　石灰有机质含量　　％　　≤5　　试验室焙烧法　2　　石灰粒径　　mm　≤5　筛分法　　3　　桩位偏差　满堂布桩≤0.4d条基布桩≤0.25d　用钢尺量　　　4　　垂直度　％　≤1.5　　用经纬仪测桩管　　　4.2特殊工艺关键控制点控制　特殊工艺关键控制点控制　　　序号　关键控制点　　控制措施　　　1　　施工顺序　　　分段施工　　2　　捣实封顶　　　用3：7灰土或C7.5素混凝土捣实封顶，其顶部标高宜恰好为基础的底部　　4.3质量记录　　4.3.1隐蔽工程记录　　4.3.2石灰桩施工记录　　　4.3.3测量放线定位记录　　

8、6　　4.3.4检验批质量验收记录　　5施工注意质量问题　　　5.0.1颈缩或坍孔：　　　石灰桩应打一孔填一孔，若土质较差，夯填速度较慢，宜采用间隔打法，以免因振动、挤压，造成相邻桩孔出现颈缩或坍孔。　控制拔管速度，一般为0.8-1.0m/min。