电池极片检验作业指导

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1、1作业指导书文件编号版本号标题电池极片检验作业指导生效时期年月日页次第页共页受控印章：更改记录版本号更改内容更改人审核人批准人生效日期拟制审核批准2作业指导书文件编号版本号标题电池极片检验作业指导生效日期年月日页次第页共页检验项目抽样方案检查水平判别水平AQLRQL判定数组5.1GB2828-87正常检查一次抽样IIB=1.0C=2.55.2，5.3，5.4GB2829-87一次抽样IIB=8n=20，Ac=0，Re=1C=15n=20，Ac=1，Re=21目的：掌握电池极片检验标准，使来料质量更好的符合我公司

2、的品质要求。2适用范围：电脑电玩厂所使用的电池极片。3检验仪器和设备：游标卡尺、电烙铁。4检验项目及技术要求：4.1外观:4.1.1包装标识应与实物一致,无混料。4.1.2材质与样品一致。4.1.3表面镀层均匀、光洁，无氧化、刮伤、镀层脱落、脏污、弹簧与极片接触不良等。4.2结构尺寸：应符合装配或样品要求。4.3装配：装配松紧适宜。4.4可焊性：经正常上锡后，其上锡面积应在98%以上。5检验方法：5.1外观:目测法。5.2结构尺寸：用游标卡尺测量。5.3装配：与相应物件试装。5.4可焊性：用电烙铁正常上锡后，检

3、查上锡情况。6缺陷分类（见附表）。7抽样方案:8处理方法:按《进货检验标准总则》执行。拟制审核批准3作业指导书文件编号版本号标题电池极片检验作业指导生效日期年月日页次第页共页序号检验项目缺陷内容判定1外观材质与样品不一致B包装标识与实物不一致，混料B氧化、变形且无法装配B镀层不均匀、脱落、划伤、脏污C弹簧与极片衔接不牢固、松脱B2结构尺寸规格尺寸超出允许公差范围且影响装配B规格尺寸超出允许公差范围，但不影响装配C3装配与相应物件无法装配B与相应物件装配过紧过松B与相应物件装配轻微松或紧C4可焊性经可焊性后，上锡

4、面积<80%B经可焊性后，上锡面积80%~98%C附表拟制审核批准