电池片检验标准作业指导书

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1、电池片检验标准作业指导书1.目的为确保电池产品符合技术要求和组件使用要求,规定电池片外观检验过程的作业内容和判定方法2.范本检验规范适用于晶体硅太阳电池产品的最终检验(不包括电性能检测)3・职责3.1负责编制电池片检验技术要求。3.2负责下发受控电池片技术要求文件至相关部门3.3负责根据技术要求编制电池片检验标准3.4负责外观判检项目的具体实施,对所有成品太阳电池片进行目测全检;所有检验人员严格按照本文件规定进行操作。3.5检验员对自己检验流出的成品质量负责,并敲盖自己配备的QC印章。3.6负责对检过的成品

2、进行抽检,并做好抽检记录,统计检验员个人成绩,个人成绩将在个人绩效考核中体现。4.检验工具及条件4.1检验工具手套、塞尺、外观检验模具、直尺、垫片、插片盒、千分尺、游标卡尺。4.2作业条件1、照度8001X日光灯下;2、洁净水平的检验操作台面上;3、佩戴手套、轻拿轻放,控制检片速度;4、先进行背面判检再进行正面判检,避免判检翻片过程中的电池片损伤。5、判检人员保持直立坐姿,从正上方(视线与判检水平桌面呈80。〜90。)对电池片进行检测,前胸距离电池片中心点水平距离约20cm,M距离电池片中心点视线距离约30

3、-50cmo5.检验标准晶体硅太阳能电池片外观分为A级、A1级、B级、缺陷片四类,各级别判定标准如下:项目检验要求及等级判定A级A1级B级缺陷片报废片颜色色差(包括单晶和多品)1、单体和整包电池的颜色均匀一致,最多只允许存在2种相近颜色(过渡颜色无明显界限)。2、主体颜色范围从淡蓝色开始,经蓝色、深蓝色、红色,共4种,允许相近颜色(如蓝色和深蓝色)存在于单体电池上,但是不允许跳色(如淡蓝到深蓝色)。3、按照淡蓝、蓝色、深蓝色、红色二类进行区分,分别测试包装。整包电池片只允许存在一种主体颜色。1、单体和整包电

4、池的颜色均匀一致,最多只允许存在2种相近颜色。2、主体颜色范围从淡蓝色开始,经蓝色、深蓝色、共3种,允许跳色(如蓝色到深蓝色)。3、电池主体颜色蓝色或深蓝色,边角存在红色(非黄、褐色)区域,但区域面积距电池边缘不超过1.00cm4、电池主体发红,因边角淡蓝,但区域而积距电池边缘不超过1.00cm。1.未达到八、Al级标准要求。无注:电池片的颜色均匀一致,应根据蓝色、深蓝色、红色、淡蓝色进行单测、单包。色斑(手指印、未制绒斑点、部分未镀上膜等)1、单体电池的颜色均匀一致,不允许色斑部分的颜色与电池片其他部分的

5、颜色存在跳色现象。缺陷总面积不超过电池片总面积的5%。2、深色色斑允许存在与电池片其它颜色相近的色斑,但不允许变色色斑。斑点所占面积0.3mm*0.3mm,个数W1个。1、允许有不明显色差,不允许存在跳色,色差血积不超过电池片总面积的10%,个数不超过1处。2、允许存在发白及变色斑点,斑点所占空间面积W0.3mm*0.5mm,数量W1个允许有色斑、斑点无TTVTTV的变化〈电池片标称厚度的15%TTV的变化〈电池片标称厚度的25%TTVM电池片标称厚度的25%无注:电池片标称厚度以硅丿f的标称厚度值为准。亮

6、斑亮点不允许存在任何大小的亮斑/亮点。允许存在轻微亮斑/亮点,其占用空间面积W0.3mm*0.5mm,数量W1个。允许冇亮斑(数量与面积不限)无裂纹裂痕无裂纹,裂痕无裂纹,裂痕无裂纹,裂痕缺陷片:不能小于电池片3/4。报废片:无弯曲度(厚度V220ura)125W1.5mm156W2.0mm1.5mm<125W2.5nun2.0mmV156W4.0mm125>2.5mm156>4.0mm无注:电池片的厚度以硅片的标称厚度为准项目检验要求及等级判定A级A1级B级缺陷片报废片崩边缺口掉角1、不允许有三角形缺口和

7、尖锐形缺口.2、电池边缘崩边和缺口,其长度深度<0.3mm,数量W1处。3、四角处的缺口(非三角缺口或非尖锐型缺口)尺寸WlmmXO.5mm,数量W1处。1、不允许有三角形缺口和尖锐形缺口.2、电池边缘崩边和缺口,其长度W5mm,深度WO.3mm,数量W1处3、四角处的缺口(非三角缺口或非尖锐型缺口)尺寸WlmmX1mm,数量W1处。多晶:允许边角有缺口(包括三角形缺口和尖锐形缺口)对边角缺口任一边角缺损W14X14mm缺陷片:1.有一个或一个以上三角形缺口和(或)尖锐形缺口2.超出B级合格片的要求印刷偏移

8、位移偏差WO.3mm角度偏差WO.3°电极图形不超出太阳电池边缘位移偏差WO.5mm角度偏差W0.5°电极图形不超出太阳电池边缘位移偏差>1.0mm和(或)角度偏差>0.5。但电极图形不超出太阳电池边缘(背电场除外)缺陷片:电极图形超出B级降级片的要求报废片:无硅晶脱落正面:镀膜WO.5mm*0.5mm,数量W1个,未镀膜W0.5mm*0.5mm,数量W1个。背数量W1个正面:镯莫W1mm*1mm,数量W1个,未

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