太阳能电池片检验标准.pdf

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1、Document No. QD-I-00001優太(國際)新能源有限公司Version A2Effective date 2010-09-02CIS‐Cellsinspectionstandard电池片检验标准Page 1 in total of 10 page CIS-Cellsinspectionstandard电池片检验标准1.目的本文件目的在于确保用于優太组件的电池片是检验合格的。2.适用范围本文件规定了優太光伏组件所用电池片的技术要求、抽检水平、检验方法、检验要求和标志、包装、运输及贮存。适用于優太组件生产所用电池片材料的检验。3.检验工具塑料尺、卡尺、

2、平台+塞尺、拉力计、3M测试胶带、棉签、单片分选仪、缺损深度影像仪。4.相关文件GBT11010‐89，光谱标准太阳电池GBT2296‐2001，太阳电池型号命名方法GBT2424[1].14‐1995试验+第2部分+试验方法+太阳辐射试验导则5.内容5.1抽检项目序号检验项目检验标准检验方法抽样水平1基本信息厂家/品名/型号/批号/生产日期/保质期目测每批2证明文件供应商应随货提供出厂检验报告编制姚鹏校对顾锡淼审核严锦春批准徐洪涛UPSOLARCO.,LTDSILVERCENTER19FI1388NORTHSHAANXIROADI200060SHANGHAI,C

3、HINATEL:+862162775477IFAX:+862162775664Document No. QD-I-00001優太(國際)新能源有限公司Version A2Effective date 2010-09-02CIS‐Cellsinspectionstandard电池片检验标准Page 2 in total of 10 page 1.缺角或缺口：电池片不允许有V形缺损；U形缺损≤1*2mm，且不超过1处/片，不能在主栅线上；2.崩边或崩点：缺损深度≤1/2电池片厚度，总面积≤1*2mm，且不超过1处/片；3.色差：1000Lx的光照下，距电池片50cm总

4、体外观处，无明显色差。4.表面局部划伤：长≤5mm，宽≤0.5mm，且不影响产品性能；25.电池片污染及斑点：总面积≤15mm，且不影响产品性能，每片不超过3处，(PECVD勾点不计)；1.表面栅线断线：0.5≤L≤2mm不多于1处；L<0.5mm不多于3处，每条栅线只能有一个断处；2.栅线印刷偏移：以片为单位目测/塑料尺/一般检验水3a.左右偏移：两边距离差≤0.5mm，且任何副缺损深度影像平Ⅱ栅线不能接触电池片边缘；仪正面印刷AQL＝2.5b.角度偏移：边框线与边缘的最小距离>0.5mm；3.电池片氧化及主栅线缺失(正、背面)：氧化不允许；缺失宽≤0.5mm，

5、长≤5mm，且主栅线不能中断；4.正面印刷节点：总个数≤10个1.背电场损伤：背电场表面擦拭及缺损面积2≤30mm；2.背场鼓包：不允许；3.背电极缺损不能多于一处断线，且断线长背面印刷度≤1.0mm；4.背场印刷：a.两边距离差≤0.5mm，铝浆不能接触电池片边缘；b.角度偏移：背场与边缘的最小距离>0.5mmUPSOLARCO.,LTDSILVERCENTER19FI1388NORTHSHAANXIROADI200060SHANGHAI,CHINATEL:+862162775477IFAX:+862162775664Document No. QD-I-0000

6、1優太(國際)新能源有限公司Version A2Effective date 2010-09-02CIS‐Cellsinspectionstandard电池片检验标准Page 3 in total of 10 page 边长：±0.5mm；主栅线宽：±0.2mm；4尺寸塑料尺/卡尺对角线：±1.0mm；一般检验水厚度：±20μm；平ⅠAQL=1平台/塞尺/缺5弯曲度拱高不超过电池片边长的1%；损深度影像仪以片为单电性能参依据厂家提供的转换效率数值来核实，其上位，一般检6单片分选仪数下波动小于+3％~‐1.5％；验水平ⅡAQL＝2.5常温静置常温下静置12小时后，观

7、查其正、反面是否7电池片料盒实验有氧化脱层现象；一般检验水平Ⅰ测试仪/直流逆电流测AQL=18在‐12V电压下，电流小于3A。稳压电源/灵试敏电流计5.2非抽检项目序号检验项目检验标准检验方法抽样水平按照焊接工艺对电池片主栅线进行搪锡试此项目于在电极可焊1验，然后用放大镜检查，焊料覆盖面积大于目测线过程中核性受试面积的75%；实背面铝浆以90度的角度，每平方毫米0.4N的力，沿垂拉力计/3M测2附着力直于电池片方向撕开，无铝浆沾在胶带上；试胶带/棉签在IEC60721‐2‐1定义的普通户外气候条件下，电池片放在同一平面，使电池接受太阳‐2总辐射量为60KWh.m。

8、经过试验后