碎矿工段培训资料

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1、碎矿工段培训资料1、前言选矿的任务是把矿石中的有用矿物和脉石矿物相互分离，除去有害杂质，充分而经济地利用矿产资源。有用矿物，也叫目的矿物，是指我们所要从矿石中获得的物质。脉石是指矿石中有用矿物以外的矿物质，是指相对无用的物质。具体到我们选矿一厂，就是用现在的工艺方法，把矿石中的铜、银、锡选出来，抛弃脉石等杂质，获得纯度较高的精矿。这一系列的过程，就叫选矿。选矿的过程包括以下三个连续的生产作业：①选别前矿石的准备作业；②选别作业；③选别以后的脱水作业。2、破碎作业在矿石中，有用矿物呈各种形态嵌布在脉石当中，如颗粒状，细长脉状，细粒浸染状等等。要获得这些有用矿物，就要把它同脉石分开。而分开的办法首

2、先是把矿石进行物理性粉碎加工，达到有用矿物和脉石单体解离的程度。这个粉碎过程就是矿石准备作业。它一般包括两个阶段。一个是破碎筛分作业，一个是磨矿分级作业。碎矿与磨矿的目的就是给选别作业提供足量的浓度、粒度适宜的入选原料。在生产中具有重要作用。我们所处的碎矿工段就是矿石准备作业中的破碎筛分阶段。主要任务就是为下一阶段磨矿作业准备粒度合适的原料，在选厂生产中占有重要地位。在选矿厂，破碎和磨矿的基建投资和生产成本占选矿费用的大部分，而磨矿费用要远高于破碎费用，进入球磨机的矿石粒度越细，磨矿成本就越低，所以一般要求多碎少磨，降低生产成本。现在碎矿要求粒度为16-18mm，这是根据选厂生产经验研究得出的

3、合理破碎粒度，既能保证球磨供矿，又能降低生产成本，要尽可能的按要求生产。3、破碎作业工艺流程：两段碎矿、一段闭路（破碎机与振动筛组合）③②①碎矿产品进粉矿仓细碎圆锥破碎机检查筛分振动筛粗碎颚式破碎机预先筛分格筛原矿注：①②③为皮带运输机4、破碎设备及原理碎矿工段主要的破碎设备有：板式给矿机（板矿）自制格筛颚式破碎机（虎口）圆锥破碎机（圆磨）振动筛（筛子）带式运输机（皮带）4.1板矿我厂所用板矿是由链式给矿机改造而成的带式给矿机（带宽1m）。由一条闭合的胶带绕过首轮和尾轮两个滚筒，首轮通过电动机、减速器传动，尾轮上装有拉紧装置而构成。板矿通过皮带传动给矿，可连续给矿，也可间断给矿，噪音小，电耗低

4、，工作可靠。工作段（承重段）和非工作段（空载段）分别靠上下托辊支撑，它主要适用于中、细粒物料的给矿。给矿粒度一般小于350mm。4.1.1板矿给料工安全技术操作规程1）开车前要检查各部螺丝是否紧固，皮带磨损情况，运行部件的润滑情况。2）运转中注意机械运转声音是否正常，运动部件及电机升温情况；3）注意虎口和1、2号皮带上矿量大小，以便及时调整给矿速度。4）注意观察铁、木等杂物不能掉进虎口，如掉入要立即停车处理或通知2号皮带工处理。5）原矿仓内要保持一定矿量，避免砸坏板矿；出现堵料、棚料时，不得进入板矿捅料，时刻注意躲避矿石冲出。4.2虎口颚式破碎机俗称老虎口，多数用来对矿石进行一段破碎，也叫粗碎

5、，以满足下一步破碎的需要。我厂破碎机型号复摆式PEF400×600，排矿口要求低于100mm。4.2.1设备原理：当虎口工作时，飞轮带动偏心轴转动，由于偏心轴作用，悬挂在它上边的可动鄂板（动鄂）在肘板的制约下，相对于固定鄂板（定鄂）往复地做一种复合摆动。当动鄂靠近定鄂时，物料被破碎。在破碎过程中，当动鄂被推向前方时，拉杆末端的弹簧即受压缩，由于弹簧企图恢复原状，因此可以帮助动鄂后退至原来位置，水平拉杆的作用还在于阻止当动鄂做返回运动时肘板不致脱落。在破碎机中，磨损最严重的是动鄂和定鄂上的破碎齿板，破碎齿板的磨损是不均匀的，靠近给料口处磨损较慢；靠近排料口处，尤其是定鄂齿板的下部磨损较快。所以，

6、大型虎口定鄂的齿板往往制成2-3块分别安装，或制成上下对称形式，待使用一段时间后进行对换，以延长齿板的使用寿命。破碎腔两侧也衬有高锰钢板，表面光滑，磨损后可更换。虎口破碎产物粒度的大小，是通过改变其排料口宽度来实现的。破碎齿板磨损后，其排料口宽度变大，破碎产物的粒度也变大，所以排料口宽度需定期调整。排料口宽度调整方法有两种：一种是垫片调整（即在肘板与机架后壁间放入一组厚度相等的垫片，利用垫片数量的增减，改变排料口的宽度），一般大型设备经常采用；另一种是楔块调整，一般中小型设备采用。我厂虎口是楔块调整方式：松开推力板（又称肘板）及水平拉杆弹簧，调整楔块上下位置，达到要求后，再拧紧弹簧，不能太紧也

7、不能太松；太紧影响动鄂摆动幅度，太松易引起鄂板碰撞。4.2.2虎口的操作规程严格按照整个破碎系统设备的开停车顺序启动破碎机以及破碎机前后的设备。也就是启车时一定要先启动颚式碎矿机下的①号皮带，然后启动破碎机，再起动给矿机。否则会造成皮带机尾部堆料和破碎机卡死不能启动。使用前准备工作：⑴仔细检查推力板的连接处是否有足够润滑脂；⑵仔细检查所有紧固件是否紧固；⑶仔细检查传动带是否良好，若发现又不安全现象