金属工艺第5-7章答案

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1、9工程材料作业第六章钢的热处理一、名词解释1、钢的热处理—是采用适当的方式对金属材料或工件进行加热、保温和冷却，以获得预期的组织结构与性能的工艺。2、等温冷却转变—工件奥氏体化后，冷却到临界点以下的某一温度区间等温保持时，过冷奥氏体发生的相变。3、连续冷却转变—工件奥氏体化后，以不同冷速连续冷却时过冷奥氏体发生的相变。4、马氏体—碳或合金元素在α—Fe中的过饱和固溶体。5、退火—将工件加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。6、正火—工件加热奥氏体化后在空气中冷却的热处理工艺。7、淬火—工件加热奥氏体化后，以适当方式冷却获得马氏体或（和

2、）贝氏体组织的热处理工艺。8、回火—工件淬硬后，加热到Ac1以下的某一温度，保持一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。9、表面热处理—为了改变工件表面的组织和性能，仅对其表面进行热处理的工艺。10、真空热处理—在低于一个大气压（10-1～10-3Pa）的环境中加热的热处理工艺。11、渗碳—为了提高工件表面碳的质量分数，并在其中形成一定的碳含量梯度，将工件在渗碳介质中加热、保温，使碳原子渗入的化学热处理工艺。12、渗氮—在一定温度下，与一定介质中，使氮原子渗入工件表面的化学热处理工艺。1.铁素体（F）碳溶于α—Fe中形成的间隙固溶体，用符号F（或α）表示

3、。性能：与纯铁相似，强度、硬度低塑性和韧性好。组织：呈明亮的多边形晶粒，晶界曲折2.奥氏体（A）碳溶于γ—Fe中形成的间隙固溶体，用符号A（或γ）表示性能：有一定的强度和硬度，塑性和韧性好，适于进行锻压加工。组织：与铁素体相似，晶粒呈多边形，但晶界较铁素体平直3.渗碳体（Fe3C）铁和碳形成的一种具有复杂斜方晶格的间隙化合物，用化学分子式Fe3C表示性能：硬度很高，脆性很大，塑性极差。组织：常以片状、球（粒）状和网状等不同形态存在。4.珠光体——铁素体和渗碳体组成的机械混合物，用符号P表示。性能：介于铁素体与珠光体之间，即综合性能良好。5.莱氏体——ω

4、c=4.3%的合金，缓慢冷却到1148℃时从液相中同时结晶出奥氏体和渗碳体的共晶组织，用符号Ld表示。性能：与渗碳体相似，即硬度高，塑性差。二、填空题1、整体热处理分为退火、正火、淬火和回火等。2、表面淬火的方法有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、接触电阻加热表面淬火、电解液表面淬火等。3、化学热处理包括渗碳、渗氮、碳氮共渗和渗硼等。4、热处理工艺过程由加热、保温和冷却三个阶段组成。5、共析钢在等温转变过程中，其高温转变产物有：P(珠光体)、S(索氏体)和T(托氏体)。片状珠光体用p表示珠光体间片间距较大形成温度A1~650°索氏体（s）是过冷奥氏体

5、在650~600°内形成的组织间片间距比珠光体小也叫细珠光体托氏体（T）是过冷奥氏体在600-550内形成的组织间片间距更小也叫极细珠光体6、贝氏体分上贝氏体和下贝氏体两种。7、贝氏体用（B）表示是含碳量过饱和的铁素体与碳化物组成的机械混合物属于半扩散性转变8、上贝氏体由轻微过饱和的铁素体片和短棒状的碳化物组成程羽毛状9、下贝氏体碳过饱和的针片状铁素体和内弥散分布的碳化物组成黑色针片状99工程材料7、淬火方法有：单液淬火、双液淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火等。8、常用的退火方法有：完全退火、球化退火和去应力退火等。9、常用的冷却介质有油、水、空气

6、等。10、常见的淬火缺陷有过热与过烧、氧化与脱碳、硬度不足与软点、变形与开裂等11、感应加热表面淬火，按电流频率的不同，可分为高频感应加热、中频感应加热和工频感应加热三种。而且感应加热电流频率越高，淬硬层越小。12、按回火温度范围可将回火分为低温回火、中温回火和高温回火三种。13、化学热处理是由分解、吸收和扩散三个基本过程所组成。14、根据渗碳时介质的物理状态不同，渗碳方法可分为气体渗碳、固体渗碳和液体渗碳三种。15、机械制造过程中常用的时效方法主要有：自然时效、热时效、变形时效和振动时效等。三、选择题1、过冷奥氏体是C温度下存在，尚未转变的奥氏体。A

7、.MsB.MfC.A12、过共析钢的淬火加热温度应选择在A，亚共析钢则应选择在C。A.Ac1+30-50℃B.Accm以上C.Ac3+30-50℃3、调质处理就是C。A.淬火+低温回火B.淬火+中温回火C.淬火+高温回火4、化学热处理与其他热处理方法的基本区别是C。A.加热温度B.组织变化C.改变表面化学成分5、零件渗碳后，一般需经C处理，才能达到表面高硬度和耐磨的目的。A.淬火+低温回火B.正火C.调质四、判断题1、淬火后的钢，随回火温度的增高，其强度和硬度也增高。（×）2、钢的最高淬火硬度，主要取决于钢中奥氏体的碳的质量分数。（√）3、钢中碳的质量

8、分数越高，其淬火加热温度越高。（×）4、高碳钢可用正火代替退火，以改善其可加工性。（×）5、钢