金属工艺第5-7章答案.doc

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1、作业第六章钢的热处理一、名词解释1、钢的热处理—是采用适当的方式对金属材料或工件进行加热、保温和冷却，以获得预期的组织结构与性能的工艺。2、等温冷却转变—工件奥氏体化后，冷却到临界点以下的某一温度区间等温保持时，过冷奥氏体发生的相变。3、连续冷却转变—工件奥氏体化后，以不同冷速连续冷却时过冷奥氏体发生的相变。4、马氏体—碳或合金元素在α—Fe中的过饱和固溶体。5、退火—将工件加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。6、正火—工件加热奥氏体化后在空气中冷却的热处理工艺。7、淬火—工件加热奥氏体化后，以适当方

2、式冷却获得马氏体或（和）贝氏体组织的热处理工艺。8、回火—工件淬硬后，加热到Ac1以下的某一温度，保持一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。9、表面热处理—为了改变工件表面的组织和性能，仅对其表面进行热处理的工艺。10、真空热处理—在低于一个大气压（10-1～10-3Pa）的环境中加热的热处理工艺。11、渗碳—为了提高工件表面碳的质量分数，并在其中形成一定的碳含量梯度，将工件在渗碳介质中加热、保温，使碳原子渗入的化学热处理工艺。12、渗氮—在一定温度下，与一定介质中，使氮原子渗入工件表面的化学热处理工艺。二、填空题1、整

3、体热处理分为退火、正火、淬火和回火等。2、表面淬火的方法有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、接触电阻加热表面淬火、电解液表面淬火等。3、化学热处理包括渗碳、渗氮、碳氮共渗和渗硼等。4、热处理工艺过程由加热、保温和冷却三个阶段组成。5、共析钢在等温转变过程中，其高温转变产物有：P(珠光体)、S(索氏体)和T(托氏体)。6、贝氏体分上贝氏体和下贝氏体两种。7、淬火方法有：单液淬火、双液淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火等。8、常用的退火方法有：完全退火、球化退火和去应力退火等。9、常用的冷却介质有油、水、空气等。10、常

4、见的淬火缺陷有过热与过烧、氧化与脱碳、硬度不足与软点、变形与开裂等11、感应加热表面淬火，按电流频率的不同，可分为高频感应加热、中频感应加热和工频感应加热三种。而且感应加热电流频率越高，淬硬层越小。12、按回火温度范围可将回火分为低温回火、中温回火和高温回火三种。13、化学热处理是由分解、吸收和扩散三个基本过程所组成。14、根据渗碳时介质的物理状态不同，渗碳方法可分为气体渗碳、固体渗碳和液体渗碳三种。15、机械制造过程中常用的时效方法主要有：自然时效、热时效、变形时效和振动时效等。三、选择题1、过冷奥氏体是C温度下存在，

5、尚未转变的奥氏体。A.MsB.MfC.A12、过共析钢的淬火加热温度应选择在A，亚共析钢则应选择在C。A.Ac1+30-50℃B.Accm以上C.Ac3+30-50℃3、调质处理就是C。A.淬火+低温回火B.淬火+中温回火C.淬火+高温回火4、化学热处理与其他热处理方法的基本区别是C。A.加热温度B.组织变化C.改变表面化学成分5、零件渗碳后，一般需经C处理，才能达到表面高硬度和耐磨的目的。A.淬火+低温回火B.正火C.调质四、判断题1、淬火后的钢，随回火温度的增高，其强度和硬度也增高。（×）2、钢的最高淬火硬度，主要取

6、决于钢中奥氏体的碳的质量分数。（√）3、钢中碳的质量分数越高，其淬火加热温度越高。（×）4、高碳钢可用正火代替退火，以改善其可加工性。（×）5、钢的晶粒因过热而粗化时，就有变脆的倾向。（√）6、热应力是指钢件加热和（或）冷却时，由于不同部位出现温差而导致热胀和（或）冷缩不均所产生的内应力。（√）五、简答题1、指出Ac1、Ac3、Accm;Ar1、Ar3、Arcm及A1、A3、Acm之间的关系。答：金属或合金在加热或冷却过程中，发生相变的温度称为相变点或临界点。在铁碳合金状态图中，A1、A3、Acm是平衡条件下的临界点。实

7、际加热时的临界点标注为Ac1、Ac3、Accm。实际冷却时的临界点标注为Ar1、Ar3、Arcm。2、简述共析钢过冷奥氏体在A1-Mf温度之间不同温度等温时的转变产物及性能。答：马氏体形成速度很快，但只有当满足冷却速度大于Vc；同时冷到Ms（共析钢≈220℃）点时才开始由奥氏体转变成马氏体，马氏体的转变是有一个温度范围的，也就是到Mf（共析钢≈-50℃）时，马氏体转变结束。马氏体是碳或合金元素在α-Fe中的过饱和固溶体，是单相亚稳组织，硬度较高用符号M表示。3、奥氏体、过冷奥氏体与残留奥氏体三者之间有何区别？答：奥氏体晶

8、粒细小，则其转变产物的晶粒也较细小，其性能也较好；反之，转变产物的晶粒则粗大，其性能则较差。将钢加热到临界点以上时，刚形成的奥氏体晶粒都很细小。如果继续升温或延长保温时间，便会引起奥氏体晶粒长大。生产中常采用以下措施来控制奥氏体晶粒的长大。在共析温度以下存在的奥氏体称为过冷奥氏体，也称亚稳奥氏体，它有较强的相变趋势。