4车沟槽和切断 普车实习教案

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1、生产实习课教案(首页)专业机电班级10机电一班课程名称车工生产实习共5页课题名称总课题：切断和切槽需用课日20分课题：切断刀和切槽刀的刃磨起止日期10.31-11.4教学目标1、了解切断刀和切槽刀的刃磨方法。2、了解切断刀和切槽刀的组成部分和几何角度。3、掌握切断刀和切槽刀的刃磨方法。工量器具材料普通车床、各种规格车刀、千分尺、游标卡尺、钢直尺、圆钢、砂轮等图纸说明审阅者年月日教学过程第2页切断刀和切槽刀的刃磨一、组织教学（20分钟）1、准备好材料2、检查学生的上课人数和学生配带安全劳保用品的情况3、

2、准备好各种工量具，游标卡尺，千分尺，直尺二、相关工艺知识矩形切槽刀和切断刀的几何形状基本相似，刃磨方法也基本相同，只是刀头部分的宽度和长度有所区别，有时也通用故合并讲解。1、切断刀的种类按刀具材料可分为：（1）硬质合金切断刀（2）高速钢切断刀2、切断刀和切槽刀几何角度图示：前角切断中碳钢，у0=200－300切断铸铁у0=0-100主后角α0=6-8主偏角切断刀以横向进给为主k=900副偏角k／=10－1.30教学过程第3页副后角α0／=10－30刀头宽度刀头不能磨的太宽，不但浪费工件材料而且会使刀具

3、强度降低引起刀头宽度与工件直径有关，一般按经验公式计算a=（0.5－0.6）√Da为刀头宽度单位毫米D工件直径单位毫米刀头长度刀头长度L不宜过长易引振动和刀头折断，刀头长度L可按下式计L=H+（2+3）L刀头长度单位毫米H切入深度切断实心工件时，切入深度等于工件的半径切断空心工件时，切入深度等于工件的壁厚三、刃磨方法和步骤1、选择砂轮、氧化铝和冷却液。2、粗磨成形（1）两手握刀，前刀面向上。按L×a首先刃磨右侧副后面使刀头靠左，成长方形。（2）粗磨左右副偏角和副后角，粗磨主后角。3、精磨a)首先精磨左

4、副后刀面，连接刀尖与圆弧相切，刀体顺时针旋转10－20，刀体水平旋转10---30，刀尖微翘30左右，同时磨出副后角和副偏角。刀侧与砂轮的接触点应放在砂轮的边缘处。b)精磨右侧副后角和副偏角。c)修磨主后刀面和后角60---80。d)修磨前刀面和前角50----200。e)修磨刀尖圆弧。四、生产实习图图示：1.粗磨主后刀面、左、右副后刀面，使刀头基本成型。2.精磨主后刀面、左、右副后刀面，形成主后角和两侧副偏角。3.精磨前刀面及前角。4.修磨刀尖。教学过程第4页图示：五、注意事项1.卷屑槽不宜过深，.

5、一般0.75-----1.5㎜。卷屑槽太深前角过大宜扎刀，前角过大楔角减小刀头散热面积减小，使刀尖强度降低，刀具寿命降低。下图：2.防止磨成台阶形，切削时切屑流出不顺利，排屑困难，切削力增加刀具强度相对降低易折断。3.两侧副后角对称相等，如两副偏角不同，一侧为副值与工件已加工表面磨擦，造成两切削刃切削力不均衡，使刀头受到一个扭力而折断。图示：4.两侧副偏角要对称相等平直、前宽后窄。图示：教学过程第5页1.高速钢车刀要随时冷却以防退火。2.硬质合金车刀，刃磨时不能用力过猛以防脱焊。3.刃磨副刀刃时，刀侧

6、与砂轮接触点应放在砂轮的边缘处。六、教师示范指导（45分钟）　　1、采用边讲解、边操作的方式，进行每个环节都加以解释，并多提出问题。　　2、采用分解式，示范指导的方法，粗加工与精加工分部进行，操作指导，使学生更加易懂。　　3、让接受能力较强的学生模仿练习，老师临场指导，并提出存在的问题和解决方法，使所在场的学生尽量避免一些易出现的问题。七、学生独立操作实践，教师巡回指导（4天）　　学生模仿操作时，教师巡回检查，观察同学们的操作是否正确和规范及安全文明生产，方面是否有不足之外，保证学生在实习过程中的安全

7、问题，消除不安全因素和操作中易出现的问题。　　个别指导　　针对个别较差学生采用个别指导的方式，加以指导，对这些学生应耐心仔细多给予鼓励，使他们有足够的信心。八、新课小结　　1、刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀的方法　　2、刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀易出现的问题和注意事项生产实习课教案(首页)专业机电班级10机电一班课程名称车工生产实习共5页课题名称总课题：切断和切槽需用课日20分课题：切断起止日期11.7-11.8教学目标1掌握直进法和左右借刀法切断工件。2巩固切断刀的刃磨和修正方法。工量器具材料普通车

8、床、各种规格车刀、千分尺、游标卡尺、钢直尺、圆钢、砂轮等图纸说明审阅者年月日教学过程第2页切断一、组织教学（20分钟）1、准备好材料2、检查学生的上课人数和学生配带安全劳保用品的情况3、准备好各种工量具，游标卡尺，千分尺，直尺二、相关工艺知识在车床上把较长的工件切断成短料或将车削完成的工件从原材料上切下这种加工方法叫切断。1．切断刀的种类｜（1）高速钢切断刀刀头和刀杆是同一种材料锻造而成，每到切断刀损坏以后，可以通过锻打后再使用，因此比较经济，目前应用较