斜板澄清器制作安装方案

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1、一、工程概述1、任务简介为满足公司生产需要，现由制修车间制作增加芒硝溶液存储工程--斜板澄清器一台。任务包括设备本体制作安装、部分内件安装及旋转扶梯安装。设备由筒体、内件及传动搅拌系统共三部分组成，外形尺寸φ5020×7715㎜，净重12962kg。该设备位于减排车间压滤厂房与减排配电室之间，1#盐泥桶西侧。2、设备特性表设备特性表设计压力常压主体材质Q235B工作温度＜80°C减速机型号XLED4-117-1505设计压力常压物料名称碳酸钙悬浮液设计温度80°搅拌轴转速rpm1.03.设备特点及制作难点该

2、设备具有外形尺寸大、材质多样及内件安装精度高等特点。因此，在设备制造中，要求必须保证一定的制造精度，筒体（含锥体）制作必须对圆度进行控制，传动轴的安装必须要保证轴线和水平面垂直，搅拌桨安装位置正确，与锥体壁板的距离要符合图纸要求。筒体代板下料严格按排版图进行，第三代板制作完毕后，须待唐山化机公司将斜板组安装好，方可与其他各代板组对。因筒体外形尺寸较大，无法在车间整体组对成型后运至现场安装，故计划分3部分运至施工现场进行组对，详见图1。现场施工存在大量高空作业和交叉作业，施工时要做好安全防护，防止发生高空坠落

3、及物体打击等事故。旋转扶梯部件在车间下料后，现场进行安装，要求扶梯的旋向及踏步安装尺寸须正确。二、编制依据1、斜板澄清器制作安装施工任务单。2、斜板澄清器施工图纸。3、《GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。5、徐工QY50K/QY130吊车使用性能表。6、股份公司《安全生产管理标准与技术规程》。三、施工程序及施工准备1施工程序技术交底—→施工准备—→下料—→筒体预制—→基础验收—→筒体安装（同时进行扶梯制作安装

4、）—→渗透试验—→内件安装—→交工验收。2施工准备（1）施工图会审，技术文件交底。（2）编制、审批施工方案。（3）报批、支领施工所需备件及材料。（4）施工前组织施工人员进行施工方法、技术要求及验收规范的介绍和学习。（5）施工现场勘察，进行危险有害因素辨识，补充、完善安全施工方案。（6）对施工所用备件、材料进行检查验收，确保质量合格后方可使用。（7）设备进场安装前，应提前对水泥基础进行交接验收，对地脚螺栓位置进行确认。（8）施工现场清理，方便施工车辆进出，准备进场施工所需的各类机、器、具。（9）进场施工前必须

5、办理好各类安全作业票证，严禁违章作业。四、施工过程及技术要求1基础验收：（1）施工前按基础施工图和验收规范进行检查验收，并复核基础施工单位提供的基础检查记录。（2）基础沥青防潮层应密实，且无贯穿裂纹及分层等缺陷。安装时，基础混凝土强度应达到设计标号的75%以上。（3）基础周围回填夯实完毕。（4）中心坐标的允许偏差为±20毫米。（5）中心标高的允许偏差为±10毫米。（6）基础表面径向平整度，用2米长直尺检查，间隙应≤10毫米；基础凹凸度从中心向周边拉线测量，应≤25毫米。2板材下料（1）钢板下料前应进行外观检

6、查，表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、折痕、夹层，钢板边缘不得有重皮，表面锈蚀深度不得超过0.5毫米。（2）钢板应垫平后方可划线，划线必须准确、清晰。组装工艺需要的排版编号、中心线、开孔的位置中心线，锥形展开料成形工序中滚弯所需的放射线及一些重要的切断线，都必须用样冲和记号笔作出标记。（3）板材下料采用半自动火焰切割，边缘加工面应平滑、无熔渣和氧化皮，且不得有分层、裂纹和夹渣等缺陷。焊缝坡口形式严格按照图纸要求进行加工。（4）单块壁板尺寸的测量部位按图1所示，其下料尺寸允许偏差应符合表1的规定：表1筒体壁板

7、尺寸允许偏差（mm）测量部位允许偏差板宽（AC、BD）±1板长（AB、CD）±1.5对角线之差≤2直线度（AC、BD、AB、CD）≤1≤2（5）单块扇形板尺寸的测量部位按图2所示，其下料尺寸的允许偏差应符合表2规定：表2扇形板尺寸允许偏差（mm）测量部位允许偏差AB、CD±2AC、BD±1对角线之差≤23筒体预制（1）斜板澄清器筒体制作包括直段、顶部支撑架和下锥体三部分，直段分为4带板制作，下锥体分为3带板制作。筒体制作过程，包括各接管、法兰、槽钢圈、支座的安装。（2）筒体的下料预制应严格按照施工图及排版图

8、进行。筒体卷制时应进行板料预弯，预弯长度不低于100㎜。预弯及卷制过程中须确保板料弯曲方向与卷板机压辊轴线垂直，并用弧形样板检验；扇形板卷制时亦应确保中心线与卷板机上轴辊轴线平行，并用弧形样板检验。样板与板料的间隙≤3毫米，如出现过弯现象，须及时校正。板料应分多次卷制，禁止一次卷制成型。样板使用0.75㎜的镀锌板制作，样板弦长不应小于1.5m。（3）筒体带板卷制成筒节后，应立即进行点焊固定，点焊焊条应采用与筒体焊