共板法兰风管制作安装施工方案.doc

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1、共板法兰风管制作安装专项施工方案一、工程概况本工程位于天津市西青区、外环线与津港公路交口，津港公路西侧，总建筑面积53515.93平方米。防排烟系统的工作内容主要有：风管的制作及安装，风机风口阀的安装。二、编制依据●设计院专业施工工程图纸●《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）●《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）●《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）●《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005)三、通风、空调施工方案在现代安装工程中,随着科学技术的进步,在空调风管的制作、安装过程中,新材料、新工艺层出不穷

2、,共板法兰风管就是其中之一。该风管采用全自动生产线，并结合世界上先进的数控及光纤信息技术，除能生产镀锌矩形风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管配件。在安装工程中发挥着越来越重要的作用。1、共板法兰风管的工艺特点：1)生产线机械化.自动化程度高,大大提高了制作效率以及风管的制作精度,降低工程造价.2)风管自成法兰,减轻风管重量,与传统角铁法兰比较,节约了法兰型钢及连接螺栓,降低材料损耗.3)风管密封性好,显著降低漏风量,节约能源,降低主机运行成本.4)风管强度高、无焊点、耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低等诸多优特点，且外形美观整洁,无镀锌层破损.5)生产安装快捷,减

3、轻劳动强度,提供劳动效率,满足工程需要.2、风管制作设备序号设备名称规格型号数量用途1全自动电脑生产线AML-Ⅲ2条风管材料下料、压筋、折边2TFD法兰成型机T-122台共板法兰风管专用法兰成型3全自动等离子下料机PCM-1250*31001套风管配件自动下料4风管咬口机LC-12DR1台风管自动合缝咬口5风管折边机WE67Y-100/32002台共板法兰专用折边6螺旋风管生产流水线Φ80～Φ1500㎜1条生产圆形螺旋风管7钢制圆管成型机W11-4/13001台专业过墙套管、人防圆管制作8钢制圆法兰机JY-501台风管圆形法兰生产9等离子切割机LGK-1002套定型风口开

4、孔10电阻点焊机DNJ-251台专业制作静压箱、导流片11氩弧焊机WSM-2001台专业过墙套管、人防圆管制作等12专业全自动氩弧焊机NBC-2501套不锈钢通风管制作专用设备13冲床35T1台生产风管附件设备14圆弯头机SBWT-7001台圆风管配件制作15剪板机Q11*20001台零星风管下料16其它配套专用电动机具1批1批3主要施工方案3.1板材选用制作风管所用钢板的厚度严格按照国标GB50243-2002的规定执行。风管及配件钢板厚度表（㎜）类别风管直径或长边尺寸圆形风管矩形风管除尘系统风管中低压系统高压系统D（b）≤3200.50.50.751.5320＜D（b

5、）≤4500.60.60.751.5450＜D（b）≤6300.750.60.752.0630＜D（b）≤10000.750.751.02.01000＜D（b）≤12501.01.01.02.01250＜D（b）≤20001.21.01.22.02000＜D（b）≤4000按设计1.2按设计按设计注:A.螺旋风管的钢板厚度可减小10%～15%B.排烟系统风管的钢板厚度可按高压系统C.不适用于地下人防与防火墙的预埋管风管系统类别划分系统类别系统工作压力P(Pa)低压系统P≤500接缝和接管连接处严密中压系统500＜P≤1500接缝和接管连接处增加密封措施高压系统P＞1500

6、所有的拼接缝和接管连接处，均应采取密封措施3.2风管的制作工艺3.2.1绘制风管下料加工草图根据施工图纸及现场实际情况(风管的安装标高、走向及与其它专业协调情况)按风管所服务的系统现场绘制加工草图，并按系统编号。3.2.2.生产流程将风管加工草图尺寸输入到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋→剪板机剪板→咬口→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯→质检共板法兰风管安装示意图3.2.3共板法兰风管制作a.制作风管时，输入电脑的下料图一定要正确，板面应保持平整，咬口缝应紧密。咬口缝宽度均匀，纵面接缝应错开一定距离，以不降低风管质量为准。b.本工程中风管加工中下料、咬口和折方都使用机械

7、加工为主，手工操作为辅。c.镀锌钢板采用咬口连接，风管板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管的四角组织采用联合角（角码）咬口。d.本工程防排烟风管边长较大，为避免风管断面变形和减少管壁在系统运转中，由于震动而产生噪声，就需对风管进行加固处理。施工过程中，结合现场情况主要采取以下方法进行加固。e．在风管板面压制加强筋；根据镀锌钢板尺寸，共板法兰风管管段长度做成1160mm一段；f.风管加工成型（笼管），将角码安装于共板法兰的四个角处。注意风管的对角线长度一致。g．密封胶选择应符合以下要求：有较好的贴附性能，适用能贴附各种材料。粘皮适