拨动顶尖座说明书(2)

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1、宁夏理工学院工艺课程设计摘要机械制造工艺学课程设计是在我们学习了大学的技术基础课和大专部分专业课之后进行的。本次课程设计主要是对拨动顶尖座的课程设计，设计里包括零件的工艺分析、工艺流程、切削数据的计算和夹具的设计。加工生产工艺过程所必须使用的夹具，对键槽夹具的设计要保证其合理性、可靠性。希望能通过本次课程设计的学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力；同时，又希望能超越目前工厂的实际生产工艺，而将有利于加工质量和

2、劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中，为改善我国的汽车制造业相对落后的局面探索可能的途径。通过本课程的训练，将有助于我们对所学知识的理解，并为后续的课程学习以及今后的工作打下一定的基础。  关键词：工艺流程；键槽夹具；生产工艺  I宁夏理工学院工艺课程设计目录摘要I第1章零件的分析11.1零件的作用11.2零件的工艺分析1第2章工艺规程设计22.1确定毛坯的制造形式22.2基面选择22.3制定工艺路线22.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定42.4.1外圆表面（φ65，φ7

3、1，φ62，φ25）42.4.2内孔42.4.3螺纹M552.4.4键槽52.5确定切削用量及基本工时52.5.1加工条件52.5.2计算切削用量5第3章夹具设计253.1问题的提出253.2夹具设计253.2.1定位基准选择253.2.2切削力及夹紧力计算25结束语26参考文献27II宁夏理工学院工艺课程设计第1章零件的分析1.1零件的作用拨动顶尖座是用于装夹多工位的钻削工具1.2零件的工艺分析从零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有平面、退刀槽、内孔等，其中表面粗糙度要求最高的是φ18

4、H7对φ62h6同轴度公差0.005，表面粗糙度为0.8（1）φ18mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：孔φ18H7及其倒角，外圆φ62h6φ71外圆及其倒角，槽φ60×5（2）φ25mm外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：外圆φ25h85,φ6h8及其倒角，φ63×2的槽（3）φ71mm外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：孔6×φ12H7，螺纹6×M5（4）φ62mm外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：键槽20×5H929宁夏理工学院工艺课程设计第2章工艺规程设计2.1确定毛

5、坯的制造形式零件材料为碳素工具钢，即T10。毛坯的直径φ75*55。选用锻件，零件为小批量生产，零件的轮廓尺寸不大，故可采用自由锻造成型，这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。2.2基面选择定位基准就是工件上直接与机床或夹具的定位元件相接触的点线面。基准的选择是工艺规程设计的重要工作之一。基面选择的正确，合理，可以保证加工质量，提高生产效率，否则，就会使加工工艺路线问题百出，严重的还会造成零件大批报废，试生产无法进行。2.2.1粗基准的选择因为拨动顶尖座为盘类零件，但在这里可以用按轴类零件可

6、以用外圆作为粗基准。（即用φ62和φ71两个外圆定位）2.2.2精基准的选择精基准的选择主要应该考虑基准重合问题，当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算。在钻孔φ18mm可用φ62mm外圆和左端面为基准，在钻孔φ12mm*6和孔6*M5可以用孔φ18mm和左端面（及外圆φ62mm的端面）为基准，在切槽φ60mm*5H9用“一面两孔”定位（孔φ12mm和左端面）。2.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，使工序集中来提高生产

7、效率。除此之外还应考虑经济效果，以便降低生产成本。2.3.1工艺路线方案一工序1：光整外圆工序2：以φ71mm为粗基准，粗车φ62mm外圆到φ64mm工序3：切槽φ60mm*5工序4：倒角C1工序5：控制总长50mm工序6：车外圆φ25mm和φ65mm29宁夏理工学院工艺课程设计工序7:切槽φ63mm*2工序8:钻孔φ18mm（尺寸小于18）工序9:粗铰孔φ18mm工序10:精铰孔φ18mm工序11:钻孔φ12mm（尺寸小于12）工序12:粗铰孔φ12mm工序13:精铰孔φ12mm工序14:钻φ

8、4.2mm（实际尺寸为5）工序15:攻螺纹M5工序16:粗铣键槽工序17:精铣键槽工序18:终检2.3.2工艺路线方案二工序1：光整外圆工序2：以外圆φ71mm为粗基准，粗车外圆φ62mm及端面。工序3：以外圆φ62mm为精基准，粗车外圆φ71mm、φ65mm和φ25mm，半精车外圆φ71mm、φ65mm和φ25mm及端面。工序4：以外圆φ71mm为精基准，半精车、精车外圆φ62mm，倒角C1。工序5：以外圆φ62mm为精基准，精车外圆φ71mm、φ65mm和φ25mm，倒角C0.5，切槽φ63