毕业论文-拨动顶尖座设计

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1、序K机械制造工艺学课程设计是在我们学习了大学的技术基础课和大专部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性链接，也是一次理论联系实际的训练。因此,它在我们的学习生活中占有十分重耍的地位。我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问的能力，为今后参加祖国的现代化建设做出一些贡献。由于能力有限，设计上有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。第一章零件的分析(-)零件的作用拨动顶尖座是用于装夹多工位的钻削工具(-)零件的工艺分析

2、从零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有平面、退刀槽、内孔等，其中表面粗糙度要求最高的是©18H7对O62h6同轴度公差0.005,表面粗糙度为0.8um1、(bl8mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：孔4)18II7及其倒角，外圆d)62h6©71外圆及其倒角，槽©60X52、4)25nun外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：外圆©25h85,©6h8及其倒角，4)63X2的槽3、*71mm外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：孔6X*12117,螺纹6XM54、4)62mm外圆为中

3、心的加工表面这一组加工表面包括：键槽20X5H91•擁处flh淬火59-HRC.2・j?18H75H^2h6同釉度公差0・005•5•榊,T10.XV余英第二章工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为碳素工具钢。选用锻件零件为小批量生产，零件的轮廓尺寸不大，故可采用口由锻造成型，这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。（二）基面选择定位基准就是工件上直接与机床或夹具的定位元件相接触的点线面。基准的选择是工艺规程设计的重要工作Z-O基面选择的正确，合理，可以保证加工质量，提高牛产效率，否则，就会使

4、加工工艺路线问题百出，严重的还会造成零件大批报废，试生产无法进行。1粗基准的选择对轴类零件而言，以外圆作为粗基准完全合理。2精基准的选择精基准的选择主要应该考虑基准重合问题，当设计基准与工序基准不重合吋应该进行尺寸换算。（三）制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的儿何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，使工序集中來提高生产效率。除此之外还应考虑经济效果，以便降低生产成本。工艺路线方案工序光端面工序2：车外H4）62mm,271mm。工序3：切槽e60X5工序4：倒角Cl工序5:

5、控制总长50mm工序6:车外圆4）25mm4）65mm工序7:切槽*65mmX2丁序：8钻孔4）18mm（不到尺寸）工序9粗较孔＜bl8mm工序10:较孔*18mm工序11:钻孔4）12mm（不至!］尺寸）工序12:粗较孔（bl2mm工序13:较孔4）12mm工序14：钻*4.2mm（不到尺寸）工序15：攻螺纹M5工序16：粗铳键槽工序17：精铳键槽工序18:终检（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“拨动顶尖座”零件材料为碳素工具钢毛坯重量为7kg,生产类型为小批量生产，可采用锻造中的自由锻造。

6、1外圆表面（C65,*71,（1）62,*25）毛坯加工表面长度为50mm,直接取其毛坯外圆表面直径为*75mm,4）714）,25表面粗糙度值为3.2Wmo4）65,4）62表面粗糙度值为0.8劝7,粗车余量为1.6mm,差《工艺手册》表2.3-2,精车余量为0.2mm,差《工艺手册》表2.3-3.2•内孔e18和e12的表面粗糙都值为0.8um,查《工艺手册》表2.3-8表2.3-12钻孔：11mm扩孔：4）11.9mm2z二0.75mm饺孔：12mm2z=0.1mm钻孔：17mm扩孔：17.75m

7、m2z=0.75mm饺孔：182z=0.1mm3•螺纹M5《工艺手册》表2.3—20钻孔：44.2mm攻丝M5P二0.84.键槽《T艺手册》表2.3—22长为20：粗铳后半精铳余量为1.5mm宽为5：粗铳偏差为0.2mm~0.18mm深为3.2：半精铳偏差为0.075mm拨动顶尖座毛坏图55in(五)确定切削用量及基本工时工序1:车削端面，外圆1.加工条件加工材料：碳素工具钢，6,二736MPd加工要求：粗精车4)62mm端而及4)62mm.4)71mm外圆，表面粗糙度值为3.2umo粗精车4)25mm

8、端面及