1..lf精炼操作基础指南

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1、唐钢第二钢轧厂精炼基础操作指南*精炼概论@名词解释@@精炼材料两部份*序论此篇文章是刚刚从事精炼1年时所整理的,能力有限。查书无数,理论居多!!对于新人很难上手.快速融入精炼工作中去,呵呵特此闲暇东拼西凑,寻章摘句,弄出个这个东东!!我所从事的55吨LF精炼炉,学历低工作时间短,有不足请指出发到<792781872@qq.com》*精炼概论@名词解释@精炼材料两部份*精炼概论1.LF炉工艺的主要优点有:  (1)精炼功能强,脱氧、脱硫、净化钢水效果好,钢的质量显著提高;适宜生产超低硫、超低氧钢种。  (2)具有电弧加热功能,热效率高,升温幅度大,温度控制精度高。  (3)具备搅拌和合

2、金化功能,易于实现窄成分控制,提高产品的稳定性。  (4)采用渣钢精炼工艺,精炼成本低。 (5)设备简单,投资较少。2.F炉主体设备包括哪些部分? LF炉的主体设备包括: (1)变压器及二次回路; (2)电极、电极提升柱及电极臂; (3)炉盖及抽气罩; (4)吹氩搅拌系统; (5)钢包及钢包运输车; (6)渣料、合金加入及称量系统。3.炉有哪些精炼功能?  LF炉有如下4个独特的精炼功能:  (1)埋弧加热。LF炉有3根石墨电极,加热时电极插入渣层中进行埋弧加热,因而辐射热小,减少对包衬的损坏,热效率高。  浸入渣中的石墨电极与渣中氧化物反应:  C+(FeO)=[Fe]+{CO} 

3、 C+(MnO)=[Mn]+{CO}  上述反应不仅提高了熔渣的还原性,而且还提高合金吸收率,生成CO使LF炉内气氛更具还原性。  (2)氩气搅拌。通过钢包底吹氩气搅拌加速钢-渣之间的物质传递,利于脱氧、脱硫反应的进行,并促进夹杂物的上浮去除,特别是对Al203类型的夹杂物上浮去除更为有利。同时加速钢水温度和成分的均匀,达到精确地调整钢水的成分。  (3)炉内还原气氛。钢包与炉盖密封起到隔绝空气的作用,加之石墨电极氧化产生C0气体,炉内形成了还原气氛,钢水在还原条件下进一步脱氧、脱硫及去除非金属夹杂物,并避免增氮。  (4)白渣精炼。LF炉精炼的白渣是w(FeO)≤1%的还原渣。通过

4、高碱度的还原渣,借助氩气搅拌,实现有效的扩散脱氧、脱硫和去除非金属夹杂物。 LF炉的4大精炼功能互相渗透,互相促进。炉内的还原气氛,在加热条件下的吹氩搅拌,提高了白渣的精炼能力,创造了一个理想的精炼环境,从而使钢的质量显著提高。 4.炉脱氧和脱硫的原理是什么?  LF炉可以采用沉淀与扩散脱氧相结合的脱氧方式。沉淀脱氧是直接向钢水中加入脱氧剂进行脱氧,其制约因素是脱氧产物不易全部上浮到渣相中导致钢水不纯;扩散脱氧是根据分配定律,钢水中氧向渣相中扩散,其脱氧的限制环节是渣-钢界面传质慢。LF炉具有还原渣精炼和底吹氩强搅拌形成了良好的动力学条件,加大了扩散脱氧中渣-钢间氧的传输速度和沉淀脱

5、氧中脱氧产物的上浮速度,钢水中的氧含量能降到很低的水平。  脱硫的化学反应式为:  [FeS]+(CaO)=(CaS)+(FeO)  脱硫能力用分配系数Ls表示:  Ls=w(s)/w[s]  当溶解氧不变时,硫的分配系数随(CaO)的增加而增大,随(FeO)、(SiO2)的增加而减少。  脱氧程度对脱硫效果的影响很大,LF炉高碱度还原精炼渣脱氧效果良好,低氧活度可增加熔渣的脱硫能力。(CaO)含量高,(FeO)、(Si02)含量低,对脱硫反应十分有利,脱硫效率高。 与硅相比,铝具有较强的脱氧能力。一般铝处理的钢水,渣中(FeO+MnO)的含量相当低,脱硫也彻底。 5.炉白渣精炼工艺

6、的要点是什么?  LF炉白渣精炼工艺的要点是:  (1)挡渣出钢,控制吨钢水下渣量不大于5kg/t;  (2)钢包渣改质,控制钢包渣碱度R≥2.5,渣中w(FeO+MnO)<4%:  (3)白渣精炼,处理周期有限,白渣形成越早,精炼时间越长,精炼效果就越好:一般采用CaO-A1203-Si02系渣,保持熔渣良好的流动性和较高的渣温。高碱度、低熔点、低氧化铁的精炼渣能有效脱硫,吸收夹杂物,降低钢中T[O]。表8-1 LF炉钢包渣最终控制成分处理钢水钢渣成分  w/%CaOMgOAlO3SiO2(FeO+MnO)硅镇静钢50-607-1015-2515-20<1铝镇静钢55-654-52

7、0-305-10<0.5   (4)控制LF炉内为还原性气氛; (5)良好的底吹氩搅拌,保证炉内具有较高的传质速度。6.炉精炼要求钢包净空是多少? LF炉精炼采用适当的钢-渣混合和有效的氩体搅拌,通过大功率进行埋弧加热,依赖惰性气体强搅拌以加大钢-渣的界面反应,此时往往会有翻溅产生。所以,钢包顶部应有一定的自由空间,要求钢包钢水液面至包缘有不少于500㎜距离,同时设置水冷的防溅包盖。精炼宗旨也就是:”在温度合适情况下调整成份;在成份合适情况调整温度!”LF

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