1..lf精炼操作基础指南

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1、唐钢第二钢轧厂精炼基础操作指南*精炼概论@名词解释@@精炼材料两部份*序论此篇文章是刚刚从事精炼1年时所整理的，能力有限。查书无数，理论居多！！对于新人很难上手.快速融入精炼工作中去，呵呵特此闲暇东拼西凑，寻章摘句，弄出个这个东东！！我所从事的55吨LF精炼炉，学历低工作时间短，有不足请指出发到<792781872@qq.com》*精炼概论@名词解释@精炼材料两部份*精炼概论1.LF炉工艺的主要优点有：　　(1)精炼功能强，脱氧、脱硫、净化钢水效果好，钢的质量显著提高；适宜生产超低硫、超低氧钢种。　　(2)具有电弧加热功能，热效率高，升温幅度大，温度控制精度高。　　(3)具备搅拌和合

2、金化功能，易于实现窄成分控制，提高产品的稳定性。　　(4)采用渣钢精炼工艺，精炼成本低。　(5)设备简单，投资较少。2.F炉主体设备包括哪些部分?　LF炉的主体设备包括：　(1)变压器及二次回路；　(2)电极、电极提升柱及电极臂；　(3)炉盖及抽气罩；　(4)吹氩搅拌系统；　(5)钢包及钢包运输车；　(6)渣料、合金加入及称量系统。3.炉有哪些精炼功能?　　LF炉有如下4个独特的精炼功能：　　(1)埋弧加热。LF炉有3根石墨电极，加热时电极插入渣层中进行埋弧加热，因而辐射热小，减少对包衬的损坏，热效率高。　　浸入渣中的石墨电极与渣中氧化物反应：　　C+(FeO)=[Fe]+{CO}　

3、　C+(MnO)=[Mn]+{CO}　　上述反应不仅提高了熔渣的还原性，而且还提高合金吸收率，生成CO使LF炉内气氛更具还原性。　　(2)氩气搅拌。通过钢包底吹氩气搅拌加速钢-渣之间的物质传递，利于脱氧、脱硫反应的进行，并促进夹杂物的上浮去除，特别是对Al203类型的夹杂物上浮去除更为有利。同时加速钢水温度和成分的均匀，达到精确地调整钢水的成分。　　(3)炉内还原气氛。钢包与炉盖密封起到隔绝空气的作用，加之石墨电极氧化产生C0气体，炉内形成了还原气氛，钢水在还原条件下进一步脱氧、脱硫及去除非金属夹杂物，并避免增氮。　　(4)白渣精炼。LF炉精炼的白渣是w(FeO)≤1％的还原渣。通过

4、高碱度的还原渣，借助氩气搅拌，实现有效的扩散脱氧、脱硫和去除非金属夹杂物。　LF炉的4大精炼功能互相渗透，互相促进。炉内的还原气氛，在加热条件下的吹氩搅拌，提高了白渣的精炼能力，创造了一个理想的精炼环境，从而使钢的质量显著提高。　4.炉脱氧和脱硫的原理是什么?　　LF炉可以采用沉淀与扩散脱氧相结合的脱氧方式。沉淀脱氧是直接向钢水中加入脱氧剂进行脱氧，其制约因素是脱氧产物不易全部上浮到渣相中导致钢水不纯；扩散脱氧是根据分配定律，钢水中氧向渣相中扩散，其脱氧的限制环节是渣-钢界面传质慢。LF炉具有还原渣精炼和底吹氩强搅拌形成了良好的动力学条件，加大了扩散脱氧中渣-钢间氧的传输速度和沉淀脱

5、氧中脱氧产物的上浮速度，钢水中的氧含量能降到很低的水平。　　脱硫的化学反应式为：　　[FeS]+(CaO)=(CaS)+(FeO)　　脱硫能力用分配系数Ls表示：　　Ls=w(s)／w[s]　　当溶解氧不变时，硫的分配系数随(CaO)的增加而增大，随(FeO)、(SiO2)的增加而减少。　　脱氧程度对脱硫效果的影响很大，LF炉高碱度还原精炼渣脱氧效果良好，低氧活度可增加熔渣的脱硫能力。(CaO)含量高，(FeO)、(Si02)含量低，对脱硫反应十分有利，脱硫效率高。　与硅相比，铝具有较强的脱氧能力。一般铝处理的钢水，渣中(FeO+MnO)的含量相当低，脱硫也彻底。　5.炉白渣精炼工艺

6、的要点是什么?　　LF炉白渣精炼工艺的要点是：　　(1)挡渣出钢，控制吨钢水下渣量不大于5kg/t；　　(2)钢包渣改质，控制钢包渣碱度R≥2.5，渣中w(FeO+MnO)<4％：　　(3)白渣精炼，处理周期有限，白渣形成越早，精炼时间越长，精炼效果就越好：一般采用CaO-A1203-Si02系渣，保持熔渣良好的流动性和较高的渣温。高碱度、低熔点、低氧化铁的精炼渣能有效脱硫，吸收夹杂物，降低钢中T[O]。表8-1　LF炉钢包渣最终控制成分处理钢水钢渣成分　　w/%CaOMgOAlO3SiO2(FeO+MnO)硅镇静钢50-607-1015-2515-20＜1铝镇静钢55-654-52

7、0-305-10＜0.5　　　(4)控制LF炉内为还原性气氛；　(5)良好的底吹氩搅拌，保证炉内具有较高的传质速度。6.炉精炼要求钢包净空是多少?　LF炉精炼采用适当的钢-渣混合和有效的氩体搅拌，通过大功率进行埋弧加热，依赖惰性气体强搅拌以加大钢-渣的界面反应，此时往往会有翻溅产生。所以，钢包顶部应有一定的自由空间，要求钢包钢水液面至包缘有不少于500㎜距离，同时设置水冷的防溅包盖。精炼宗旨也就是:”在温度合适情况下调整成份;在成份合适情况调整温度!”LF