塑胶产品检验接收标准

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1、广州飞米电子科技有限公司塑胶产品检验接收标准文件编号：文件版本：V1.0页数：11/11变更履历记录版本变更内容描述修订人日期V1.0首次发行龙平2015-03-20分发单位/部门□总经理□副总经理□策划部□运营部□财务部□行政部□法务部□人力资源部□市场/电商□客服□工程部□测试部□PMC部□项目组□结构组□硬件组□嵌入式组□APP组□测试组□ID组□品质部□体系运营部□采购部□OEM管理部制订/日期龙平2015-03-20审核/日期体系流程审查日期批准日期本文件之版权属广州飞米电子科技有限公司所有，未经书面批准不得随意复制！广州飞米电子科技有限公司塑胶产品检验接收标

2、准文件编号：文件版本：V1.0页数：11/111目的本规范明确广州飞米电子科技有限公司塑胶类产品品质标准，为塑胶类产品产品提供检验及判定的依据，确保其质量满足公司与客户需要。2适用范围适用于本公司所有公司塑胶类产品的检验与试验的通用标准，有特殊情况下，依客户要求为准。3功能权责3.1品质部：负责外观标准的制订.并实施和维护。3.2研发部：在零件承认时，承认标准应与本文件标准规定一致。3.3工程部：参与本文件制定标准给予执行。3.4采购部：在采购物料中参照本文件标准给予执行，并按本文件制订标准实施采购。4名词解释4.1塑胶制品外观缺陷定义4.1.1欠注：射胶量不足，制品缺

3、料或不饱满。4.1.2结合线：也叫熔接线，塑胶分支流动重新结合的发状细线。4.1.3断裂：局部材料分离本体。4.1.4披锋：分模面溢出多余塑胶。4.1.5缩水：材料冷却收缩造成的表面凹陷。4.1.6凹痕：制品受挤压.碰撞引起的表面薮陷。4.1.7凸起：制品受挤压.碰撞引起的表面隆起。4.1.8水纹：射胶时留在制品表面的银色条纹。4.1.9拖伤：开模时分模面或皮纹拖拉制品表面造成的划痕。4.1.10浅划痕：手指甲触摸无凹凸感。4.1.11深划痕：手指甲触摸有凹凸感。4.1.12变形：制品出现的弯曲.扭曲.拉伸现象。4.1.13顶白：颜色泛白，常出现在顶出位置。4.1.14

4、斑点：与周围颜色有差异的点状缺陷。4.1.15油污：脱模剂.顶针油.防锈油造成的污染。4.1.16烧焦：塑胶烘烘变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。4.1.17开裂：制品本体可见的裂纹。本文件之版权属广州飞米电子科技有限公司所有，未经书面批准不得随意复制！广州飞米电子科技有限公司塑胶产品检验接收标准文件编号：文件版本：V1.0页数：11/111.1.1气泡：透明制品内部成型的中空，像水珠似的透明体。1.1.2色差：实际颜色与标准颜色的差异。1.1.3修饰不良：修除制品毛边.浇品不良，过切或未修除干净。1.1.4烘印：进胶品对面的反光痕迹或壁厚局部段差导致的反光痕迹。1.

5、2喷油涂层外观缺陷定义1.2.1浅划痕：目测不明显，手指甲触摸无凹凸感.未伤及材料本体的伤痕。1.2.2深划痕：目测明显，手指甲触摸有凹凸感，伤及材料本体的伤痕。1.2.3污迹：由于基村缺陷或不干净导致喷涂表面有污迹和颜色不规则（如灰尘.油污等）。1.2.4流痕：喷涂涂料过多且不均匀干燥导致的流痕。1.2.5桔皮：喷涂表面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观。1.2.6起泡：喷涂表面有凸起（气泡造成），用力压破后出现表面凹陷或露出底材。1.2.7掉漆：喷涂表面没有油漆，露出喷涂制品材料本体颜色。1.2.8挂具印：喷涂过程中采用工装定位而遗留的局部表面没有油漆的现象

6、。1.2.9毛刺边：喷涂区域边缘由于保护胶纸等撕掉后留下的毛刺。1.2.10色差：同一制品表面颜色不一致，或制品表面颜色与样品颜色不一致。1.2.11修补：因膜层损坏而用涂料所作的局部遮盖。1.2.12异物：制品表面粘附的与制品不同类型的东西（如砂粒状.毛发.铁屑.异色点等）1.3印刷文字和图案外观缺陷1.3.1缺口：印刷有部分没有油墨。1.3.2色斑：部分颜色浓淡明显。1.3.3渗溢：油墨渗溢至图案以外的部分。1.3.4油墨飞扬：在图案之外多余的油墨。1.3.5锯齿状：图案四周的毛边。1.3.6偏移：印刷错位。1.3.7倾斜：印刷没有按所需的角度。1.3.8重影：即

7、两个字符不完全重叠，由于印刷再次位置移动而产生。2检验条件及判定总则2.1检验条件定义2.1.1照明条件：照明强度800～1200LUX。2.1.2观察角度：被检测面与水平面呈45°角，上下左右旋转15°范围。本文件之版权属广州飞米电子科技有限公司所有，未经书面批准不得随意复制！广州飞米电子科技有限公司塑胶产品检验接收标准文件编号：文件版本：V1.0页数：11/111.1.1视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。1.1.2观察时间和距离：A级面B级面C级面D级面检查时间(秒)10533检查距离(mm)300350400500是否旋转旋