塑胶产品检验标准

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1、NO制作修订口期修订编号制/修订内容页次版本12011/10/10WI-QUA-16新订8/8VI.122013/02/18WI-QUA-16结合客户标准修订外观检验标准和信赖性测试标准8/8V1.2编号：WI-QUA-16版次：VI.2生效日期：2013-2-18第1页共8页制定：审核：批准：深圳壹代数码科技有限公司发布本文屮所冇的信息均为深圳壹代数码科技冇限公司所冇，不得向外传播。编号：WI-QUA-16版次：VI.2生效日期：2013-2-18第2页共8页一、范围：本标准规定了塑胶部品的外观要求及性能测试、等项目O本标准适用于供应商牛产、批量牛

2、产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。二、术语和定义：-K列术语和定义适用于本标准。2.1不良缺陷定义：2.1.1塑料件不良缺陷定义2.2.2.2.11.1.1.I.点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其瑕大直径为准。硕!划痕（有感划痕）细划痕（无感划痕）批锋（毛刺）山于模具或者是注塑的原因，造成塑胶面的边缘、分型面、顶针孔、镶件等溢出的多余胶料,有刮手的感觉。2.1.缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截血后，其压力损失很人,很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的I叫坑。2.1.1.熔接线：型料熔体在型腔中流动时，遇到阻物（型芯等物体）

3、时，熔体在绕过阻碍物麻不能很好的融合，于是在塑料件的表而形成一条叨显的结合线。2.1.1.7气纹：因气体干扰使塑料件表面形成一种雾状发昭痕迹。2.1.1.8流纹：因冷料被挤入，在塑料件表面形成的雾色或亮色的痕迹。2.1.1.9银纹：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。2.1.1.10烧焦：指局部温度过高而在犁料件表浙留下的发黄或碳化痕迹。2.1.1.11顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。2.1.1.12拖花/拉伤：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。2.1.I.13缺料：因注射压

4、力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。2.1.12.1.12.1・12.1.114翘曲：塑料件因内应力作用等原因而造成的平面变形。15杂质：有异物混入原料中等原因，成型后在产晶表面呈现出斑点。16气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。17多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。2.1.1.18色差：产品表面呈现出与原样件的颜色的差界、或同一套外壳之间呈现出颜色的差界，称为色差。深圳市壹代数码科技有限公司编号：WI-QUA-16版次：VI.2塑胶检验标准生效日期：2013-2

5、-18第3页共8页1.2喷漆件不良缺陷定义：1・2.1毛絮：油漆本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面形成的纤维状毛絮。1・2.2积漆：由于汕漆的流平性较好，容易在喷漆件表面出现局部的汕漆堆积现象。1.2.3缩水：塑料件表而存在的缩水，在喷漆后没有盖住反而更明显。1・2.4桔皮纹：在喷漆件表面出现人面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。1.2.5阴影：在喷漆件或塑料件表浙出现的颜色较周围暗的区域。1.2.6漏底：在喷漆件表而出现局部的汕漆层过薄而露出基体颜色的现象。1・2.7手印：在油漆未干燥时，用手摸样品而在样品表面留下的手指印痕。1・2.8汕漆剥落：

6、产品表面上出现涂层脱落的现象。1.2.9颗粒：在喷漆件表面附着的细小尘粒或杂质。1.2.10鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。1.2.11雾状：整个产品表而的光泽度不好，看上去像有一层雾。1.2.12气泡:在涂层表面呈现的小鼓包，用手指一扌II能自动爆破。1・2.13光泽不良：喷漆件表面呈现出与原样件光泽不一致的悄况。1.3印刷字体不良缺陷定义：1.3.1色薄：印刷字体的颜色偏淡。1・3・2重影：二次印刷的整体错位。1・3.3锯齿：字体的边呈现锯齿状。1.3.4扩散：字体的边缘呈现模糊状。1.3.5针孔：在应该有印刷的地方出现

7、点状的缺少油墨。1・3.6溅点：在应无印刷的区域出现点状汕墨。1.3.7花斑：对于大而积印刷不均而出现的局部斑状不良，此区域与别的区域看上去明显不同。1.3.8粗细不均：字体的各个笔画之间出现粗细不一样的现彖。1・3.9字体倾斜：各字体或同个字体的底部不在同水平线上。1・3.10字体偏位：字体偏移指定的位置。1.4电镀件的不良缺陷定义：1・4.1漏镀：在应该电镀的地方没有电镀，所以露出底材。1.4.2镀层脱落：样品表面出现电镀层起皮的现象。I.4.3污迹：在电镀件表面所残留的油污印迹。编号：WI-QUA-16版次：VI.2生效日期：2013-2-18

8、第4页共8页2.1.4.2.1.4.2.1・4.2.1.4.2.1.4.2.1.4.2.1.4.2.2缺P2