空气储罐筒体焊接工艺编制及焊接.doc

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1、空气储罐筒体焊接工艺编制及焊接一、母材的化学成分及力学性能化学成分C/%Mn/%Si/%Cr/%Ni/%P/%S/%Q235-B0.12-0.200.30-0.70≤3.00//≤0.045≤0.045力学性能бs/MPaбb/MPaδ5/%ψ/%AkvQ235-B≥235//≥26≥27（-30、0、30℃）二、低碳钢的焊接性低碳钢具有优良的焊接性，可以采用各种焊接方法焊接，但遇到下述情况，焊接也会出现困难和问题。⑴、低碳钢的母材不合格含碳量接近上限（0.21%~0.25%）过高，含硫过高，焊接时可能出现裂纹，尤其是遇到下列情况；①角焊缝；②

2、对接多层焊第一道焊道；③整个板面单面单层焊缝；④大间隙对接第一道焊缝。⑵、冶炼方法生产的低碳转炉刚因含氮量高杂质较多，冷脆性和时效敏感性大，焊接接头质量低，焊接性较差。因此，转炉低碳钢绝不能用作重要结构。⑶、低碳沸腾钢由于沸腾钢脱氧不完全，局部硫磷偏析大，时效敏感性、冷脆敏感性大，焊接热裂纹倾向较大，所以这类钢不宜作承受动载或严寒下工作的重要结构。⑷、焊接方法不当例如；埋弧焊线能量大，会使焊接热影响区过热区出现粗晶组织，使热影响区韧性降低。电渣焊的线能量比埋弧焊还要大，热影响区晶粒更加粗大，韧性降低更为明显，所以低碳钢电渣焊接头焊后通常要经正火

3、处理，细化晶粒，以提高韧性。三、低碳钢的焊接工艺要点低碳钢焊接一般不需要采用特有的工艺措施，但若在寒冷冬季施焊时，焊接接头冷却速度较快，裂纹倾向增大，尤其焊接厚板角焊缝、厚板多层焊角焊缝或对接多层焊中第一道及最后一层，开裂倾向就更大。因此为避免裂纹的产生可采取如下措施：⑴、如需要预热，焊前要预热，同时焊时保持层间温度。⑵、采用低氢焊接材料(如J507)。⑶、厚板单层角焊缝不得过小，表面缺陷的补焊应有正常焊缝尺寸，长度不得过短。⑷、适当增加定位焊的截面和长度。定位焊时要加大焊接电流，降低焊速，必要时还要预热。⑸、焊接要连续，尽量避免中断，尤其多层

4、焊应尽量连续焊完最后一层。⑹、焊后适当注意缓冷，一般不需要消除应力回火。四、焊接方法选择及对应坡口形式二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊（简称CO2焊）是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体（有时采用CO2＋O2的混合气体）进行焊接的方法。在应用方面操作简单而且生产效率高，适合自动焊和全方位焊接，由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一，广泛应用于各大小企业。二氧化碳气体保护焊特点：★优点：①生产效率高、②成本

5、低、③抗锈能力强④焊件变型小、⑤操作性较好、⑥适用范围广★缺点：①飞溅较大、②抗风能力差、③弧光强④可焊材料范围窄、⑤灵活性较差、⑦焊机复杂根据等强度及化学成分的原则可选择H08A焊丝，二氧化碳气体的纯度应大于或等于99.5%，焊工应持证上岗作业n焊丝化学成分C/%Mn/%Si/%Cr/%Ni/%P/%S/%H08A≤0.100.30~0.55≤0.03≤0.20≤0.30≤0.03≤0.03力学性能бb/MPaб0.2/MPaδ5/%Akv（0℃）H08A410~550≥330≥22≥27五、焊接工艺筒体（Q235-B）纵焊缝的焊接坡口形式及

6、尺寸简图：焊接方法：CO2气体保护焊焊机型号：NB-400电流种类：反接母材牌号：Q235规格尺寸：6mm焊材型号（牌号）：H08A焊丝直径：φ1.2mm焊丝伸长度：12-15mm气体：CO2气体纯度：≥99.5%气体流量：10-15L/mim喷嘴直径：10-12mm焊接工艺参数层数（道数）焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）气体流量（L/min）打底层1.2100-11019-2012-1510-15盖面层1.2130-15020-2214-1610-15焊丝与焊接方向的夹角80-90°焊缝尺寸要求焊缝宽度（m

7、m）焊缝余宽差(mm)焊缝高度(mm)焊缝高度差(mm)正面8-12≤3≤3≤3背面3-5≤3≤3≤3焊缝咬边量/mm≤1.5错变量/mm0-1六、焊接㈠、焊前的准备1、板材准备：领取符合国家标准的母材试板、钢管、焊接气体、焊丝等。2、焊前准备工具：手套、面罩、榔头、凿子、尖嘴钳、三角铁、锉刀、钢刷，记录笔和纸、计时器等。3、器材准备：CO2气体保护焊焊接设备（供气系统、焊机、送丝机、焊枪）、切割机、台虎钳等。4、测量工具：坡口角度尺，焊缝测量尺等。5、板材定位焊前有以下要求：1）坡口表面要求坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷；2）施焊前，应

8、清除坡口及母材两侧20mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质。3）板材定位错边量应符合相应规定。4）适当增加定位焊的截面和长度。定位焊时要加大焊