高压旋喷桩施工组织方案　

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1、高压旋喷桩施工方案　　一、工程概况　DK31+180～DK31+640段软土地基采用旋喷桩加固，桩径0.5m，桩间距1.80m，正方形布置，桩长至硬层内1.0m，桩顶铺0.5m厚的碎石垫层，内铺二层双向土工格栅，极限抗拉强度不少于110kN/m，总长度约94546延米，单桩承载力为129.6kN，复合地基单承载力为107.5kPa；DK46+285~+540、DK47+285~+415段地基采用旋喷装加固，桩径0.5m，其中DK46+285~+540段正线及站线下地基桩间距1.3m，单桩和复合地基承载力分别为162KN、113KPa。DK46+415~+540段右侧扶壁式挡墙下地基桩间距1.0

2、m，单桩和复合地基承载力分别为162KN、178KPa。DK47+285~+415段桩间距1.6m，单桩和复合地基承载力分别为162KN、82KPa。正方形布置，桩底进入硬层以下1m，桩长4~13.8m。桩顶铺0.6m厚的碎石垫层，内铺二层双向土工格栅，极限抗拉强度不少于110kN/m，总长度约为154696延米。　　二、施工组织安排　　1、队伍安排　　为了尽快进行下步路基填筑工序施工，共安排2个施工工班，一个工班负责DK31+180～DK31+640段高压旋喷桩，一个工班负责DK46+285～DK46+540、DK47+285～DK47+415段高压旋喷桩。　2、水电供应　生活用水由就近的自

3、来水管道引入。施工用水利用附近水源取水。　　施工用电由永临结合高压电网接入供电为主，以自备发电机为辅。　3、临时房屋　　　施工队生活用房租用闲置民房，工地值班室、材料库、水泥库、小型机具库等在现场修建临时房屋。　4、施工便道、便桥　　　采用施工便道，便道通过沟渠时采取埋设φ100cm或φ50cm的钢筋混凝土圆管并填土垫高，便道底部铺30-50cm厚石灰土，上填毛渣，顶部再铺20cm　　厚的碎石，每层都用推土机推平，压路机碾压，并做好横坡，便道两侧挖设排水沟。　　　5、工期安排：从2008年10月30日至2009年5月30日全部完成。　　见“高压旋喷桩施工进度横道图”　　高压旋喷桩施工进度横道图

4、　　　　　　　　　　　　　　　　　　三、施工配置　1、人员配置　主要人员一览表　　　序号　　工种　　人数　分工任务　　1　　　指挥员　　2　　现场指挥协调　2　技术（质检）员　　4　施工中技术指导　　3　试验员　　2　　　现场检测　　　4　　　机械操作手　　16　　　机械操作　　　5　　　机械维修工　2　机械维修和操作　6　辅助工　12　　　　7　　测量工　　　2　　　　　　8　　　安全员　　2　　　安全检查及值班　　　2、机械配置　　主要机械设备一览表　序号　　名称　　　型号　单位　数量　　　备注　　　1　　高压旋喷钻机　MGJ-50　　台　8　　　　2　　　装载机　ZLC50　台　　　2　

5、　　　　　3　　挖掘机　　　CAT320L　　台　2　　　　　4　　高压注浆泵　　　XPR-9000　　　台　　　8　　　　　　　5　　吊车　　　　台　1　　　6　发电机　200KW　　　台　2　　　　　　四、高压旋喷桩施工方法和施工工艺　　（一）、施工步骤：　1、施工准备：　　1）技术准备　　根据设计要求本线高压旋喷桩先进行配方试验。以满足水泥土无侧限抗压强度不小于设计要求。配方试验在室内进行。室内配方试验配制试样时，其配合比必须与实际施工的配合比相符。因此，根据实际采用的喷射参数计算单位时间中水泥浆用量及水的用量，并根据单位时间内被处理土量，计算出水泥土混合液中各种成分即水泥、外加剂、土粒

6、和水的比例。用这样的方法在室内制作试件，其配合比相当于某一特定的喷射注浆施工条件，可以判断不同喷射条件下的加固强度，以及选用适当的参数，以满足预期的设计要求。配合比试验结束后，形成完整的试验报告，并递交监理工程师审核，经监理工程师认可后，方可用于施工。　每工点施工前按照室内配合比进行成桩工艺性试验（不少于3根），以复核地质资料以及设备、工艺、是否适宜，开挖检查固结体尺寸及连续性，验证喷射注浆方法对地层的适应性和可靠性；取样制作标准试件进行各种力学物理性能试验，验证试验结果是否与理论配合比一致；进行载荷试验和透水试验等，验证试验结果是否满足设计要求，最终通过试喷结果合理选择喷射技术参数。并报监理

7、单位确认后，进行大面积施工。　　　根据设计资料绘制旋喷桩布桩图，并注明桩位编号及施工说明。　　　2）场地准备　　　原地面清理、整平，并用小型压路机碾压密实。挖好排浆沟，设置回浆池，浆液回收处理，防止污染环境。　　　3）机具设备准备　　　　　喷射注浆前检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足施工需要。管路系统的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得有杂物，并准备适量的常规配件。　　　检查电源、线