设备运行温度分析

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1、青铜峡四号水轮发电机组推力轴承及下导轴承运行温度分析一、四号水轮发电机组主要特性参数如下：水轮机型号ZZ-LH-550，额定水头90m，单机额定流量0.6m3/s，额定转速1000r/min，额定出力400kw。发电机型号SFW400-6/850，额定转速1000r/min，额定出力400kw，功率因素cos=0.8。推力轴承型式：刚性支柱式，推力轴承与下导轴承公用一个油槽。二、现象描述：4号机运行时，推力瓦及下导瓦温度偏高，特别是汛期温度更是一直居高不下，接近警报温度或者越限运行，严重威胁着机组的安全运行因此，为了做到可控、预

2、控、在控、防止因温度越限或告警而引起机组非计划停运，特对4F机推力温度参数进行运行分析。采取相应的预防措施，将设备运行温度控制在规定范围内，实现机组安全运行。三、运行现状：推力瓦及下导瓦相比其他机组温度普遍偏高6-7度，坝前取水压力0.15MPA，我蜗壳取水压力0.16MPA，油冷器供水压力0.12MPA,均符合水压要求，摆度X方向0.25MM，Y方向。0.27MM。推力油位在正常范围之内。在各负荷区域变化不大。冷热风及定子卷线温度都在规定值内，与其他机组变化不大。切换效果没有明显变化，始终在48-50度范围内运行。四、原因：1

3、、轴瓦的间隙调整不合适。2、润滑油脂不合格润滑油中有杂质油质劣化，油自身不清洁或运行中油劣化，3、轴瓦有异物4、轴承冷却水中断，水质不良，容易造成冷却水管的堵塞，从而影响了设备冷却效果；冷却循环系统堵塞。5、温度巡检仪及测温元件测、温回路有问题。6、机组长周期的运行致使设备温度居高不下；7、周围环境温度过高使冷却介质温度升高，导致设备冷却效果不好；8、机组振动引起轴瓦温度升高,9、水轮机转轮选型不合适，造成水推力过大。⑴水轮机设备制造加工工艺水平较低主要表现在轴瓦材质不良，主轴与推力镜面的垂直度不符合要求，造成轴瓦与推力镜面干磨

4、现象严重，二者的配合面摩擦加剧，瓦温升幅大。⑵推力瓦装配及调整质量不良⑴推力轴承油箱的油质发黑，金属屑及颗粒状杂质含量较多。⑵推力瓦、导轴瓦的合金材料质量不良，硬度偏大，瓦面磨损严重；推力镜面与推力瓦配合处的磨痕深达0.3mm～0.6mm。五、预防措施：1、积极建议发电公司及相关专业公司分析温度偏高原因，检查处理2、加强温度监控，发现异常升高进行处理，保持温度在可控、预控、在控范围内。3、熟悉温度升高及急剧升高的事故处理的演练。做好事故预想。2、内部原因： 如油中的水分增加会引起油的酸性增大，会降低油的润滑作用，使轴瓦遭到腐蚀，

5、造成轴承温度升高。1由润滑油所引起的轴瓦温度升高运行人员应根据机组运行的时间长短，引水情况，润滑油的油质，轴瓦温度升高过程是迅速上升的还是逐渐上升的规律进行综合判断，1.轴承温度升高的原因：   原因分析：设备运行过程中温度（包括局部温度）升高不外乎以下原因：1、外部原因：应采取措施：针对以上原因，根据运行经验和以往行之有效的方法，应采取以下措施改善设备运行温度：1）在有备用机组的条件下，对长周期运行、温度普遍偏高的机组，要积极联系调度倒换机组运行，并及时处理运行中发现的缺陷；2）夏季运行，可采取开门开窗的方法定期降低厂房内的环

6、境温度，对一些密闭通风不畅的场所要加装风扇等通风设备设施；3）改善冷却介质条件，提高冷却介质的畅通能力。比如对闭式循环的补水要尽量补充清水池的水，以保持水的纯度，另外对一些管径比较小的冷却回路，要在有条件时加大管径尺度，以利通畅；4）采取技术措施，降低闭式循环水的进入口压差，以提高冷却水工作压力；5）加强值班人员责任心，根据负荷变化情况，及时切投主变冷却风扇；6）改变设备运行方式，降低设备运行温度。比如对压油泵，可改为自动泵运行，以降低由于泵体自循环造成的温度过高；对由于冷却水管路堵塞造成的集油槽温度过高，在汛期可在短时间内将机

7、组冷却水切换至坝前，再将集油槽的冷却水切为反运行的方法，冲洗管路，降低油温；7)对温度较高时影响设备稳定运行的相关电子插板可及时联系电检处理，必要时可采用打开柜门或外用风扇进行冷却的方法维持运行；但要加强监视，做好事故预想；8）联系发电公司，在设备寿命周期完成时，及时升级有关硬件和软件，以利设备的长效稳定运行。 陇电运营盐站6F机5月机组温度参数运行分析分析过程：目前盐站已进入汛期大流量发电运行时期，天气气温明显升高，入库含沙量也有回升，还要配合刘库排沙，部分设备缺陷因停机机会较少而无法及时处理，为了做到可控、预控、在控、防止因

8、温度越限或告警而引起机组非计划停运，特对6F机5月份温度参数进行运行分析。1.6F机负荷及环境温度：6F机5月份运行时间620.7小时，备用时间42.7小时，所带最大负荷43.8MW，最小负荷37.4MW。环境温度取自PLC盘盘温做对比，最高35℃，最低28.8