碎煤机轴承损坏事故分析

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1、碎煤机轴承损坏事故分析摘要：在XXX电厂#1机组试运期间，B碎煤机推力端轴承烧坏。本文主要针对事故起因来分析在碎煤机安装过程中应注意的问题。关键词：碎煤机；轴承损坏；分析Abstract,duringthetrialoperationoftheUnits1oftheYuanyangLakePowerPlant,thethrustsidebearingofBCoalcrusherwasburneddown.Inthispaper,weanalyzetheproblemwhatshouldpayattentio

2、nduringthecoalcrusherinstallationprocessthroughanalyzingthecausesofthisaccident.Keywords,Coalcrusher;Bearingdamage;Analyze正文：一、系统概述1、输煤系统简介XXX电厂采用火车运煤为主，设置8段带式输送机，除#8带三路布置外，其余均两路，互为备用，设2座煤场，设计储煤能力12.5万吨，#3甲乙输煤皮带上方分别布置1台悬臂式斗轮堆取料机，在#5、6输煤皮带之间设置筛碎设备，布置两台滚轴筛和两

3、台碎煤机。环锤式碎煤机是专为火力发电厂输煤系统设计的碎煤机械，它可以高效经济地将原煤破碎到规定的粒度。碎煤机采用山西电力设备厂HCSC6环锤式型碎煤机，入料粒度≤300mm，出料粒度≤30mm。碎煤机设置两台，互为备用，以满足生产运行要求。2、碎煤机工作原理从输煤皮带运来的原煤，均匀进入碎煤机破碎腔后，首先受到高速旋转的环锤的冲击而被初碎，初碎的煤高速冲向碎煤板和筛板后再次被撞碎，同时煤块之间也相互碰撞，落到筛板及环锤之间时又受到环锤的剪切、滚碾和研磨等作用被粉碎到规定粒度，而后从筛板栅孔中排出。而少量不能

4、被破碎的物料如铁块、木块等杂物，图1碎煤机结构示意图在离心力的作用下，经拨料板被抛到除铁室而后定期清除。二、碎煤机工作特点1、碎煤机工作环境恶劣。皮带运来的原煤中间可能混有大的石块、不易破碎的铁块等杂物，对碎煤机的运行造成较大的压力；碎煤机工作环境较差，室内粉尘较大，易对轴承润滑造成一定损害，需对其进行定期保养。2、碎煤机运行调整可就地或远方进行，运行人员可根据需要进行就地巡检或远方监控来监测碎煤机的运行状态。3、与其它类型碎煤机相比，具有体积小、重量轻、结构简单、易操作维护、破碎比大、过粉碎小、产品粒度均

5、匀、生产能力高等优点，适用于破碎烟煤、无烟煤、褐煤及冻煤。一、事故起因分析在#1机组试运行期间，运行就地值班员发现B碎煤机运行现场有异味，进而碎煤机轴承温度骤升，造成碎煤机轴承烧毁，随后试运所需燃煤经由滚轴筛旁路运至原煤仓。事故发生后，监理单位迅速组织相关单位专业人员召开事故分析会，初步确定事故起因可能有以下几方面：1、轴承润滑脂较少，导致轴承发热温度升高，导致轴承烧坏；2、碎煤机运行期间，可能有大块铁块等杂物进入碎煤机，造成碎煤机过负荷，引起轴承发热、起火；3、轴承制作可能存在问题，导致轴承损坏；4、碎煤

6、机轴承为滚动轴承，轴承径向内部游隙过大也是可能造成此次轴承烧坏的主要原因。随后，施工单位在厂家到来之前组织人员将烧坏的轴承上端盖打开，经对损坏轴承的外观等进行初步检查、分析，造成本次轴承烧坏事故的主要原因是厂家设备原因，对碎煤机轴承起固定作用的锁紧螺母，未按照设备设计要求，将止动垫片卡到锁紧螺母的凹槽内，导致在碎煤机运行时，止动垫片未起到止动作用，造成锁紧螺母轴向脱扣，致使轴承轴向游隙位移范围过大，由于该轴承长时间的非正常运行，以及运行人员、施工单位设备监护人员麻痹大意，未及时发现轴承温度升高，不能很好的进

7、行设备监护，是造成此次轴承烧坏的主要原因。另外，由于当时碎煤机振动、轴承温度在线监测系统未接通以及碎煤机室内该处摄像头未调试，输煤集控楼内运行人员难以及时掌握碎煤机运行状况也是造成此次轴承烧坏事故的相关原因。二、在碎煤机安装时应注意的问题环锤式碎煤机是一种高速旋转的机械设备，设备损坏的几率较大，在安装过程中对碎煤机的安装质量加以控制，能够有效地减少碎煤机损坏事故发生。1、设备到货检验。在设备到场后，应组织相关人员到现场进行检验，详细核对设备到货情况，并查看设备是否与协议要求相同。2、土建交安验收。在土建交付

8、安装时，安装单位要认真核查设备基础强度，是否满足设计强度要求，避免因基础原因导致转动设备运行事故的发生。3、机体和电机安装。碎煤机、电机安装过程时应找正，以保证转子轴承不承受或承受微小的轴向力，从而确保转子轴向振动值符合要求。主轴轴向水平度应符合设备图纸、规范要求，主轴联轴器径向误差最大不应超过±0.05mm，设备安装找正完成并经验收合格后，需将各组将垫铁点焊牢固（每组垫铁不能超过3块），最后方可进行设备二次灌浆