轴承常见损坏故障分析诊断

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1、WORD完美整理版近期客户工厂，老是出现专机轴承异常损坏得情况，通过去客户出差考察，有以为问题点总结。%I!J*m&_"O1B+f通过总结轴承损伤的类型，发生问题时的使用环境，以避免类似情况再次发生。轴承损伤方式按下述图片分类，我们可以图片中显示的主要特征来判断轴承损伤形式。1+f+b&)u8B  p;d0o:A剥离现象：运转面剥离，剥离后呈明显凸凹状9n#f2o;n%u8j)K3g7P原因：1）负荷过大使用不当2）安装不良3）轴或轴承箱精度不良4）游隙过小范文范例参考指导WORD完美整理版5

2、）异物侵入6）发生生锈7）异常高温造成的硬度下降措施：1）重新研究使用条件2）重新选择轴承3）重新考虑游隙4）检查轴和轴承箱加工精度5）研究轴承周围设计6）检查安装时的方法7）检查润滑剂及润滑方法2烧伤;A+d;?)n3q'y%u-O现象：轴承发热变色，进而烧伤不能旋转范文范例参考指导WORD完美整理版,s6v/u2~(f7~2Y原因：1）游隙过小（包括变形部分游隙过小）2）润滑不足或润滑剂不当3）负荷过大（预压过大）4）滚子偏斜-x"X+s(Z;u*c-X-[&y$C措施：1）设定适当游隙（增

3、大游隙）2）检查润滑剂种类确保注入量3）检查使用条件4）防止定位误差5）检查轴承周围设计（包括轴承受热）6）改善轴承组装方法34R3I-i#v1x6V6p裂纹缺陷&G(Q;]*q)m8D范文范例参考指导WORD完美整理版;`&i+Z)t1o)`4y7M2h,"x现象：部分缺口且有裂纹%^2E!x$o8Z3e9f1Q原因：1）冲击负荷过大2）过盈过大3）有较大剥离4）摩擦裂纹5）安装侧精度不良（拐角圆过大）6）使用不良（用铜锤，卡入大异物）6i;M/I+c(J+x措施：1）检查使用条件2）设定适

4、当过盈及检查材质3）改善安装及使用方法4）防止摩擦裂纹（检查润滑剂）5）检查轴承周围设计范文范例参考指导WORD完美整理版;L6l-`'M-h#X!l6y4保持架破损7t5`&F0^.C3z7D)c&i8现象：铆钉松动或断裂，保持架破裂7y%?9b%D-M7i0Q原因：1）力矩负荷过大2）高速旋转或转速变动频繁3）润滑不良4）卡入异物5）振动大6）安装不良（倾斜状态下安装）7）异常温升（树脂保持架）-_,u.M2[!x1D$~)u措施：1）检查使用条件范文范例参考指导WORD完美整理版2）检查

5、润滑条件3）重新研究保持架的选择4）注意轴承使用5）研究轴和轴承箱刚性5#c6D$v9c:B2~/l,&_#l擦伤卡伤"L  @.]7H7k"@1l"e3B:f6m*v1p"O3k*q*};e;t现象：表面粗糙，伴有微小溶敷；套圈档边与滚子端面的擦伤称作卡伤原因：1）润滑不良2）异物侵入3）轴承倾斜造成的滚子偏斜4）轴向负荷大造成的挡边面断油5）表面粗糙大6）滚动体滑动大范文范例参考指导WORD完美整理版&L'D3o)f1A)]措施：1）再研究润滑剂、润滑方法2）检查使用条件3）设定适宜的预压

6、4）强化密封性能5）正常使用轴承%4j.R/W'Y'Y(@:S%Y1~#A6!y5R&b6].l%f!p  y5}%z生锈腐蚀(

7、2^:s8`9Y2x6F7?现象：表面局部或全部生锈，呈滚动体齿距状生锈原因：1）保管状态不良2）包装不当3）防锈剂不足范文范例参考指导WORD完美整理版4）水分、酸溶液等侵入5）直接用手拿轴承措施：1）防止保管中生锈2）强化密封性能3）定期检查润滑油4）注意轴承使用7磨蚀现象：配合面产生红锈色磨损粉粒原因：1）过盈量不够2）轴承摇动角小范文范例参考指导WORD完美

8、整理版3）润滑不足（或处于无润滑状态）4）非稳定性负荷5）运输中振动$H;X  V/V8s;_:j6R措施：1）检查过盈及润滑剂涂布状态2）运输时内外圈分开包装，不可分开时则施加预压3）重新选择润滑剂4）重新选择轴承83_9c  x:d!H&q8V1N4v+}0i3C  h1}磨损#^6o(b%U:p&W%_现象：表面磨损，造成尺寸变化，多伴有磨伤，磨痕原因：1）润滑剂混中入异物范文范例参考指导WORD完美整理版2）润滑不良3）滚子偏斜,k*E,@+B:j$R3T措施：1）检查润滑剂及润滑方法2

9、）强化密封性能3）防止定位误差$L%c.n'[(D-d4c't#Z9'X4s  s'}!u$j8m电蚀,k'n+C&N7l,o:D6W;w:c5`现象：滚动面有喷火口状凹坑，进一步发展则呈波板状原因：滚动面通电措施：制作电流旁通阀；采取绝缘措施，避免电流通过轴承内部.l3J/C;s(K2@+q(r5v10范文范例参考指导WORD完美整理版压痕碰伤(I7c/~#"];r2~现象：卡入固体异物或冲击造成的表面凹坑及安装是的擦伤3G1Z%O;a"s)b原因：1）固体异物侵入2）卡入剥离片3）安装不良