毕业设计（论文）-锁壳的冲裁模具设计

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1、目录摘要………………………………………………………………Ⅰ英文摘要………………………………………………………………Ⅱ目录……………………………………………………………………………Ⅲ第一章绪论…………………………………………………………………………1第二章设计任务及模具结构方案…………………………………………4第三章冲裁工艺分析及凸模与凹模刃口尺寸计算……………………63.1冲裁工艺分析…………………………………………………………63.2凸模与凹模刃口尺寸计算………………………………………12第四章

2、上模零件设计…………………………………………………………154.1新建上模元件………………………………………………154.2设计上模成型零件……………………………………………174.3设计上模推件机构…………………………………………174.4设计上模结构件……………………………………………………18第五章下模零件设计…………………………………………………………205.2设计下模成型零件……………………………………………205.3设计下模结构件……………………………………………215.4设计下模卸料

3、机构…………………………………………………22第六章其他机构设计………………………………………………………246.1模具导向机构设计……………………………………………246.2固定机构设计…………………………………………………276.3模具寿命………………………………………………………32结束语…………………………………………………………36致谢词…………………………………………………………………37参考文献…………………………………………………………………………………38-38---第一章绪论1

4、.1冲压的特点及应用冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方法。冲压不但可以加工金属材料，而且还可以加工非金属材料和复合材料。冲模是将材料加工成所需冲件的一种工艺装备。冲模在冲压中至关重要，一般来说，不具备符合要求的冲模，冲压就无法进行;先进的冲压工艺也必须依靠相应的冲模来实现。冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成加工，便于实现自动化，生产效率很高，操作简便。对于普通压力机，每台每分钟可生产几件到几十件冲压

5、件，而高速冲床每分钟可生产数百件甚至上千件的冲压件。冲压所获得零件一般无需冲压切削，因而节省能源,节省原材料的无切削加工方法。由于冷冲压所用原材料多是表面质量好的板料或带料，冲件的尺寸公差有冲模来保证，所以产品尺寸稳定，互换性好。冷冲压产品壁薄，质量轻，刚度好，可以加工成形状复杂的零件，小到钟表的秒钟，大到汽车纵梁，覆盖件等。由于冲模制造一般是单件小批量生产，精度高，技术要求高，是技术密集型产品，制造成本高。因而，冲压生产只有生产批量大的情况下才能获得较高的经济效益。冲压与其他加工方法相比，具有独

6、特的特点，所以在工业生产中，尤其在大批量生产中应用广泛。相当多的工业部门越来越多的采用冲压加工产品零部件，如机械制造，车辆生产，航空航天，电子，电器，轻工，仪表及日用品行业。在这些工业部门中，冲压件占得比重相当大，不少过去用铸造，锻造，切削加工方法制造的零件，现已被质量轻，刚度好的冲压件所代替。通过冲压加工，大大提高了生产率，降低了成本。可以说，如果在生产中不广泛采用冲压工艺，许多工业部门的产品要提高生产率，提高质量，降低成本，进行的产品的更新换代是难以实现的。1.2冲裁的现状和发展趋势1.2.1

7、冲裁工艺方面-38---研究和推广应用主要在提高身产率和产品质量，降低成本和扩大冲裁工艺应用范围的各种冲裁新工艺是冲裁技术发展的重要趋势。目前，国内外迅速涌现出各种用于生产的冲裁。先进的冲裁工艺有精密冲裁，柔性模成形，超塑性成形，无模多点成形，爆炸和电磁等高能成形，高效精密的冲裁技术以及冷挤压技术等。这些冲裁先进技术在实际生产中已经取得良好的技术经济效果。精密冲裁时提高冲裁件精度的有效方法，有时扩大冲裁加工范围的重要途径。目前精密冲裁的精度可达IT6～IT7，板料厚度可达25mm.精冲方法不但可以

8、冲裁，还可以成形（精密弯曲，拉深，翻边，冷挤，压印和沉孔等）柔性模成形能够成形出一普通冲压成形难以成形的材料和复杂形状的零件，并可以改善成形条件，提高极限变形程度。我国自主研制的具有国际先进水平的无模多点成形设备与无模多点成形计算机系统，可以根据需要改变变形路颈与受力状态，提高材料成型极限，快速经济的实现三维曲面的自动化成形。各种高能成形方法可以快速生产批量小，形状复杂，强度高的板料件，在航天，国防工业中具有重要的实用价值。利用金属在特定条件下具有超常的塑性，一次成形能替代多次常规