采矿方法课程设计大纲与设计指导书（采矿专业用）

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采矿方法课程设计大纲与设计指导书（采矿专业用）东北大学采矿工程研究所2009年8月25 第一篇采矿方法课程设计大纲第一章采矿方法选择§1设计矿体的开采技术条件1．矿体倾角（最大、最小、平均）及其变化情况；2．矿体厚度（最大、最小、平均）及其变化情况；3．矿体走向长度及沿倾斜长度；4．矿石品位及围岩含矿品位情况；5．矿石及上、下盘围岩种类，节理裂隙发育情况，地质构造，矿岩稳固程度及其矿岩接触情况；6．矿体中夹石层厚度及分布情况；7．矿体的物理机械性能（抗压强度，坚固性系数，氧化性，自燃性，粘结性，矿岩体重、松散系数、自然安息角等）；8．矿岩允许不支护暴露面积；9．地表陷落的可能性。§2采矿方法的选择首先按已知的矿体开采技术条件及采矿方法选择的原则，提出技术上可行的方案，并对各方案的优缺点进行分析比较，删去有明显缺点，不合理的方案。对余下的几个方案进行详细的技术经济分析比较。参与比较各方案的技术经济指标按类似矿山条件选取。主要技术经济指标有：（1）矿块生产能力；（2）矿块劳动生产率；（3）采准系数；（4）矿石损失率；（5）矿石贫化率；（6）主要材料消耗（如炸药、雷管、导爆管、合金片和合金钎头、木头、钢材、水泥、充填材料等）；（7）采出矿石直接成本；（8）安全条件。§3矿块构成要素1.对选定的采矿方法，确定矿块的构成要素及矿块布置方式。矿块构成要素主要包括；阶段高度、矿块长度、矿块宽度、矿柱尺寸、分段高度、分层高度。2.确定回采工作面形式及矿房允许暴露面积（上盘岩石及矿石顶板）。25 第一章矿块采准切割工作§1阶段运输巷道布置1.选择运输设备（类型、型号）2.确定阶段运输巷道断面尺寸；3.确定阶段运输巷道布置形式（如：环形布置、沿脉加穿脉、单一沿脉等）。§2矿块底部结构1.选择矿房底部结构形式2.确定矿块底部结构各巷道施工设备（设备类型、型号）；3.确定矿块底部结构尺寸。§3切割工作1.选择矿房拉底、劈漏方法，及施工设备。简述施工顺序。2.选择切割立槽施工方法及施工设备（凿岩设备及出渣设备型号）；3.确定切割立槽的规格；4.绘制切割立槽草图（2-3面图）；5.简述切割立槽的开掘工艺过程。§4采准巷道及切割巷道断面尺寸1.选择采准巷道、切割巷道施工设备（掘进凿岩设备及出渣设备型号）；2.确定采准、切割巷道断面尺寸；3.确定采准巷道及切割巷道数量及位置。§5绘制采矿方法图按1：500比例尺绘制以下图纸：1.采矿方法草图（三视图）；2.采准、切割巷道横剖面图（包括：人行通风天井、溜矿井、回风天井、切割天井、设备井）。3.采准、切割平面图（包括：分段凿岩巷道、拉底巷道、电耙巷道或无轨设备出矿巷道、联络平巷及横巷、凿岩峒室及阶段运输巷道等）。§6采准工程量及矿石损失贫化计算25 一、采准工程量计算按表2-1格式计算采准工程量。二、矿石损失率、废石混入率及各种工作的采出矿石量计算按表2-2格式计算矿块矿石损失率、废石混入率及各种工作的采出矿石量。表2-1采准工程量计算表序号巷道名称巷道数目巷道长度（m）巷道断面（m2）工程量（m3）矿石中岩石中矿岩合计矿石中岩石中合计单长总长单长总长一采准巷道1运输平巷2矿块天井小计二切割巷道1切割天井2拉底巷道小计三矿块合计表2-2矿块采出矿石量计算表序号工作阶段矿石储量（吨）回收率（％）废石混入率（％）采出储量（吨）采出矿量（吨）采出矿量比值（％）备注(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(1)×(2)(4)/[1-(3)](5)/Σ(5)一采准工作Q准K准r准Q‘准＝K准×QT准＝Q准/（1－rc准＝T准/T块25 准准）1运输平巷小计二切割工作Q切K切r切Q‘切＝K切×Q切T切＝Q切/（1－r切）c切＝T切/T块1拉底平巷小计三矿房回采Q房K房r房Q‘房＝K房×Q房T房＝Q房/（1－r房）c房＝T房/T块四矿柱回采Q柱K柱r柱Q‘柱＝K柱×Q柱T柱＝Q柱/（1－r柱）c柱＝T柱/T块1顶柱小计矿块合计Q块＝Σ(1)K块＝Q‘块/Q块r块＝(T块-Q‘块)/T块Q‘块＝Σ(4)T块＝Σ(5)c块＝1三、采准工作量计算采准系数k1及k2分别按下式计算[m/Kt](1)[m3/Kt](2)式中：—采准巷道和切割巷道总长度，[m]；—采出矿石总量，[t]（见表2-2）；—由采准巷道和切割巷道中采出的矿石量，[m3],（见表2-1）。§7采出矿石品位和金属回收率计算一、计算采出矿石品位25 式中：—采出矿石品位，[%]；a—工业储量矿石品位，[%]；—混入的废石品位，[%]；—岩石混入率，[%]；一、计算金属回收率，[%]式中：E—金属回收率，[%]；—矿块工业储量，[%]；—采出矿石总量，[%]；a及a，，含意同上。25 第一章矿房回采工作对所选定的采矿方法按下列步骤进行回采计算，并作简要论述。§1矿房回采工艺过程简述矿房回采的各生产工艺过程及其相互间的联系。§2矿房落矿工作1.选择凿岩设备及工具，确定同时工作的凿岩机台数及凿岩中心高度。2.确定落矿参数（包括炮孔直径、最小抵抗线、孔底线、炮孔排距等）3.按类似矿山条件，确定单位炸药消耗。4.确定炮孔布置形式，并绘制炮孔布置草图。（课程设计时针对于中深孔或深孔，可布置一个有代表性的排面做炮孔布置设计，其余排面折算成标准排面计算。矿山生产施工设计时，应对每排孔绘出设计草图。）按表3-1格式填写和计算一排炮孔的装药量。炮孔编号炮孔倾角（度）炮孔长度（m）炮孔装药长度（m）炮孔装药量（kg）123…合计Σl1Σl2Σq5.简述装药及起爆方法确定装药方式，选择装药设备，简述装药工作组织，装药方法及起爆方法等。6.计算一个循环落矿量（T）。7.计算一个循环落矿消耗的炸药量（Q）。8.计算单位炸药消耗量（q1），9.计算每米炮孔崩矿量（Tm）25 1.简述二次破碎方法，并计算出炸药单耗量。§3采场选择1.确定采场运搬设备，确定采场运搬设备台数。2.计算采场出矿生产率。§4采场地压管理简述采场地压管理方法§5方框漏口闸门选择方框漏口形式，并简述选择的主要依据。§6采场通风简述采场通风方式及通风制度（包括电耙巷道独立通风系统）。§7回采工作组织及编制回采循环图表1.简述回采工作组织（工作制度、工人劳动组织形式等）。2.计算回采凿岩、装药爆破、爆破后通风及出矿的时间（如是留矿法需分别计算出局及大量放矿所需的时间）。3.编制回采循环图表回采循环图表格式如表3-2所示。表3-2回采循环图表序号工作项目工作时间（h）第一班第二班第三班1234567812345678123456781凿岩42装药爆破23通风┋┋§8编制采准、切割进度计划图表1.确定采准、切割巷道施工速度（按类似矿山条件选择）。2.按表3-3格式编制采准、切割进度计划图表。表3-3采切进度计划图表序号工程项目工程量（m或m3）施工速度（m/月或m3/月）施工时间（日或旬）施工顺序与日期（日、或旬）12345678…25 1运输平巷50m60m/月20.8日2人行通风天井65m┋┋3凿岩峒室45m3┋┋┋┋┋┋┋合计ΣT[注]月工作日数按25.5天计算。§9采矿方法技术经济指标汇总设计采矿方法主要技术经济指标。主要指标包括；1.采场出矿生产率，[t/台日]；2.矿石回采率，[%]；3.矿石贫化率，[%];4.采准系数，[m/Kt];5.一次单位炸药消耗量，[kg/t];25 第一章矿柱回采及空区处理一、简述矿柱回采方法及其选择的主要依据。二、简述空区处理方法及其选择的主要依据。课程设计工作量表序号设计内容设计图纸设计说明书页数设计时间（天数）图纸名称图纸张数1面会及抄写设计所需原始资料阶段平面图剖面图2212第一章采矿方法选择3-42.53第二章矿块采准工作与切割工作人行通风天井剖面图溜矿井剖面图回风天井剖面图切割天井剖面图设备天井剖面图分段凿岩水平平面图出矿水平平面图拉底巷道平面图运输巷道平面图凿岩峒室平面图切割立槽草图7-118-105.54第三章矿房回采工作采矿方法草图（三面图）炮孔布置草图117-91.55第四章矿柱回采及空区处理10.56抄写设计说明书17合计19-24128备注第一章上机运算时间20学时，第二章上机时间30学时。25 第一篇采矿方法课程设计指导书第一章设计任务及内容采矿方法课程设计采取标准矿块设计与施工设计相结合的方式进行。本设计要求既绘制采矿方法三面图（草图），同时所布置的采准、切割巷道绘制出有关的横剖面图及平面图，通过切剖面的方法，反映出设计的各种巷道位置及结构情况。标准矿块设计是设计部门经常采用的采矿方法设计方式，它是按设计矿体的平均倾角、平均厚度综合考虑后作出的采矿方法设计。矿块施工设计又称采矿方法单体设计，它是按矿体的实际倾角和厚度所进行的采矿方法设计。矿块施工设计是矿山采矿技术人员的一项经常性技术工作，是完成矿山产量任务的重要技术保证。一、矿块施工设计的任务1.确定采矿方法矿块布置方式，矿块构成要素，矿块采准、切割与回采工作的进行方法。2.确定采准、切割巷道的数目、类型、断面尺寸、支护方法及其空间配置。3.确定矿块的落矿方式与方法，进行凿岩爆破设计。4.计算采准、切割工程量和采准比，矿石损失、贫化，采矿直接成本等技术经济指标。二、矿块施工设计的内容（1）通过计算机选择采矿方法。（2）将设计说明书中的全部表格，用计算机打印出来。第二章采矿方法选择一、矿体倾斜角分类《采矿设计手册》、《采矿手册》及《金属矿床地下开采》教材对矿体倾角分类情况列于表2-1中。表2-1矿体倾角分类表序号矿体倾角类别矿体倾角范围《采矿设计手册》《采矿手册》《金属矿床地下开采》教材1水平和微倾斜矿床0°~3°0°~5°0°~5°2缓倾斜矿床3°~30°5°~30°5°~30°25 3倾斜矿床30°~50°30°~55°30°~55°4急倾斜矿床>50°>55°>55°一、矿体厚度分类矿体厚度分类如表2-2所示。表2-2矿体厚度分类表序号矿体厚度类别矿体厚度范围(m)《采矿设计手册》《采矿手册》《金属矿床地下开采》教材1极薄矿脉<0.8<0.8<0.82薄矿脉0.8~50.8~40.8~53中厚矿床5~154~（10-15）5~（15-20）4厚矿床15~50（10-15）~4015-20~505极厚矿床>50>40>50二、矿岩允许暴露面积矿岩允许暴露面积如表2-3所示。表2-3矿岩稳固性分类表序号允许暴露面积类别允许暴露面积范围（m2）《采矿设计手册》《采矿手册》《金属矿床地下开采》教材1极不稳定矿床顶板不允许暴露不允许有任何暴露要求及时支护不允许暴露，需超前支护2不稳定矿床<10m2长时间暴露仍需支护<50m2<50m23中等稳定矿床<200m2200~250m250~200m24稳定矿床<500m2<200~1000m2200~800m25很稳定矿床500~1000m26极稳定矿床>1000m2>1000m2>800m2三、阶段矿房法允许暴露面积阶段矿房法允许暴露面积见表2-4。表2-4国内金属矿山阶段矿房法矿岩允许暴露面积岩体暴露位置矿岩稳定程度矿岩均稳定矿石很稳固岩石稳固岩石均很稳固上盘岩石1500~20002000~25002500~5000矿石顶板≤800800~10001500~1800四、采矿方法选择参考表25 根据矿岩稳固性、矿体厚度和倾角，可能采用的采矿方法，可参考表2-5选取。根据矿岩稳固性、矿体厚度和倾角，可能采用的采矿方法。表2-5采矿方法分类矿体倾角矿体厚度矿体稳固性矿石稳固围岩稳固矿石稳固围岩不稳固矿石不稳固围岩稳固矿石不稳固围岩不稳固缓倾斜薄、极薄全面法、房柱法单层崩落法，垂直分条充填法垂直分条充填法，全面法，单层崩落法垂直分条充填法，单层崩落法中厚分段矿房法、房柱法、全面法分段阶段矿房法，分层崩落法，有底柱分段崩落法，分层充填法，锚杆房柱法分段矿房法，上向进路充填法，垂直分条充填法有底柱分段崩落法，分层崩落法，垂直分条充填法厚和极厚阶段矿房法，分段、阶段崩落法，上向分层充填法分段、阶段崩落法，上向分层充填法上向进路充填法，分段崩落法，阶段崩落法分段、阶段崩落法，分层崩落法，下向充填法，上向进路充填法倾斜薄、极薄全面法，房柱法垂直分条充填法，上向分层充填法，单层崩落法上向进路充填法，分段矿房法，分段崩落法，全面法分层崩落法，上向进路充填法，下向分层充填法，分段崩落法中厚分段矿房法有底柱分段崩落法，上向分层充填法上向进路充填法，分段矿房法，有底柱分段崩落法有底柱分段崩落法，下向分层充填法，上向进路充填法，分层崩落法厚和极厚阶段矿房法，分段矿房法分段、阶段崩落法，上向分层充填法上向进路充填法，分段矿房法，分段、阶段崩落法，下向分层充填法分层崩落法，上向进路充填法，下向分层充填法，分段、阶段崩落法急倾斜极薄削壁充填法，留矿法削壁充填法上向进路充填法，下向分层充填法下向分层充填法，上向进路充填法薄留矿法，分段、阶段矿房法上向分层充填法，分层崩落法，分段崩落法上向进路充填法，分层崩落法，分段崩落法，分段矿房法上向进路充填法，下向分层充填法，分层崩落法，分段崩落法中厚分段矿房法，阶段矿房法，分段崩落法分段矿房法，上向分层充填法，分段崩落法上向进路充填法，下向分层充填法，分层崩落法，分段崩落法，分段矿房法下向分层充填法，上向进路充填法，分层崩落法，分段、阶段崩落法厚和极厚阶段矿房法，分段、阶段崩落法分段矿房法，分段、阶段崩落法，上向分层充填法上向进路充填法，下向分层充填法，分层崩落法，分段，阶段崩落法分段，阶段崩落法，下向分层充填法，上向进路充填法，分层崩落法25 第三章采矿方法设计的基本原则及要求一、采准巷道布置原则1.布置采准巷道要考虑矿体倾角和厚度的变化，以满足顺利放矿和凿岩落矿的要求。2.要考虑矿体的地质构造和矿石与围岩的物理力学性质，所有巷道应尽量避开断层，实在避不开时，也应尽可能使巷道直交或斜交断层。3.采准巷道的布置要考虑矿石损失和贫化的合理性。4.凿岩巷道的布置和数目应以所采用的凿岩机的有效工作深度为依据。常用的集中凿岩机的凿岩深度见表3-1.5.布置采准巷道要保证工作人员的安全和良好的通风条件。二、采准、切割巷道的规格确定原则采准、切割巷道的规格主要根据其用途和采、装、运设备的规格来确定，同时还应满足通风的要求。表3-1常用气动凿岩设备钻孔深度序号凿岩机型号最大凿岩深度（m）有效凿岩深度（m）备注1234YT-267655YSP-44YSP-455554<3<3<3<3向上孔向上孔5678YG-40YGZ-90YG-80BBC-120F15302030<12<20<18<20钻孔0°-90°0°~90°钻孔0°-90°910YQ-100AKQG-165型4050<30<30钻凿角0°-360°向上孔，向下孔横向45°【注】表3-1中有效凿岩深度供课程设计中参考，一般情况下，凿岩深度超过有效深度后，凿岩速度降低明显。1.运输巷道——主要根据运输设备的外形尺寸，支护形式，架设高度，安全间隙，人行道宽度，轨道的敷设要求等因素决定。2.凿岩巷道及凿岩硐室——根据凿岩设备的外形尺寸及工作尺寸确定。常用的凿岩设备及它所要求的凿岩巷道及硐室规格见表3-2。表3-2凿岩巷道及凿岩硐室规格25 凿岩设备型号长（米）宽（米）高（米）YG-40型FJZ-25型支架2.2~2.52.501-38型凿岩机配雪橇式圆盘支架2.32.5YGZ-80型配雪橇式圆盘支架2.32.5YQ-100A型凿岩机（钻水平及向下孔）3.53.52.5~3.2YSP-452.22.2YG-80配台架2.82.8YG-80配台架3.03.0YQ-1003.2（上向孔）3.2（向上孔）Φ3.2-3.5（水平孔）2.5（水平孔）TJ25钻架（作业范围360°环形）2.5~32.5~3FJY27B（作业范围360°环形）2.5-32.5-31.切割天井——对于崩落采矿法，切割天井式作为用深孔开辟切割槽时的自由面，故宽度较大。常用的切割天井规格为：2.5-3m，断面规格为：（1.8~2.0）mx（2.5×3.0）m。2.采场溜井——采场溜井的倾角应大于60度，只有短流经才允许稍小一些，但也应大于55°。溜井的直径或方溜井的短边长度为：D=(5-8)d式中：D-圆溜井直径或方溜井的短边长度；d-最大块度尺寸。溜井的下口，即接近运输巷道处，一般应开凿长约3m，倾角约45°的倾斜巷道，以免因矿石冲击砸坏闸门。3.通风天井——一般是根据风量、风速和掘进工艺确定。低于15m/s的风井，其断面一般为1.5×2.0m2；大于15m/s的风井，断面一般为1.5×2.5m2。4.电耙巷道及电耙巷道底部结构。电耙巷道底部结构的主要参数有：底部结构的高度，电耙道间距，电耙道及斗穿和斗颈的规格，电耙道的长度，漏斗间距等。（1）采矿方法为崩落法时，由于是在覆岩下放矿，故要求漏斗与堑沟的坡面角一般为60°~70°。非崩落法时，漏斗坡面角一般为45°。（2）漏斗间距一般为5-7m，视矿岩稳固性及放矿要求而定。（3）25 电耙道断面尺寸取决于电耙道中运行的耙斗规格，电耙道的结构形式及放矿对耙道的要求等因素。电耙道高度一般为2-2.5m，宽为耙斗宽度的2.2~2.3倍。耙斗宽度与耙道宽度的关系尺寸见表3-3。表3-3电耙道宽度与耙斗宽度的关系尺寸电耙绞车功率（瓦）耙斗容积（米3）耙斗宽度（米）电耙巷道宽度（米)14~200.21.02~2.228(30)0.31.12.2~2.545~550.5~0.61.252.5~3.0斗穿和斗颈断面尺寸通常为1.8×1.8m2~2.5×2.5m2，其最小断面尺寸应大于要求矿石块度的3倍，并应考虑施工的方便性。最大断面尺寸视底部结构的稳定性而定。斗颈轴线与电耙道中心线距离一般为2.5~4.0m，其距离主要决定于斗穿高度，松散矿岩的自然安息角和电耙道要求的矿石堆积宽度。较大的中心距可提高桃形矿柱的稳固性，故矿岩稳固性差时，可适当加大中心距。从电耙道的工作条件考虑，一般要求电耙道中松散矿石的堆积宽度为:式中：b-电耙道中松散矿岩的堆积宽度，mB-电耙巷道宽度，m。电耙巷道中矿石的堆积宽度取决于松散矿岩的自然安息角和斗穿高度。见图3-1。式中：H-斗穿高度，m；-松散矿岩自然安息角，度；c-桃形矿柱在斗穿处的下檐长度，m。图3-2至图3-5为我国部分矿山所采用的电耙道底部结构实例。25 （1）电耙道的长度电耙道的耙运距离已25-40m为宜。当耙运距离超过30-40m时，应在耙道中间增设采场溜井。25 电耙道长度还受电耙轿车硐室尺寸、滑轮安装巷道长度、溜井与第一个斗穿之间距离等因素的影响。一般电耙道的平面结构尺寸如图3-6所示。电耙道长度为：式中：L1——电耙硐室长度，L1=4~5m；L2——溜井直径或方形溜井单边长度，L2=1.8~2m；L3——溜井边缘至第一个斗穿的距离，L3=1.8~2m；L4——第一个斗穿与最后一个斗穿之间的最大尺寸；L5——滑轮悬挂巷道长度，L5=5.5~6m；图3-6电耙道平面结构及尺寸图7.分段高度——分段高度一般应根据凿岩设备的技术性能来确定。对于有底柱分段崩落法还应同时考虑底柱的稳固性、矿体倾角，出矿强度等因素。三、回采顺序阶段矿块间的回采顺序对于安全生产、矿石损失贫化指标等均有影响。确定回采顺序应考虑以下主要因素：1.回采顺序与矿井通风系统应相适应。要求回采顺序与主风流方向相反。2.回采顺序应与地压活动规律相适应。巷道与采场应尽量避免位于压力支撑带下，以减小巷道维护工作量和地压增大使回采工作困难。目前我国采用崩落法的矿山，大多采用后退式回采顺序。对于厚大体矿，一般应从底盘向顶盘方向回采，以避免顶盘过早来压和崩落使回采工作变得困难和损失贫化增大。四、崩落法覆盖岩层的形成及厚度25 覆盖岩层厚度一般为1.5~2倍的分段高度。当顶板围岩不稳固时，随着回采工作的进行，顶板岩石将自行崩落。若顶板岩石稳固性好，不能自然崩落时，需开凿专门的放顶巷道和硐室，钻凿深孔强制放顶。四、挤压爆破补偿空间1.对于小补偿空间挤压爆破，我国矿山实际采用的补偿比为12-18%之间。2.侧向挤压爆破时，需先进行松动放矿，我国实践证明，松动放矿量一般应控制在15—20%左右。我国篦子沟20%；易门矿狮山坑15%；胡家峪为18%。侧向挤压爆破一次崩矿层厚度一般为10-20m。当矿体厚度小于7-8m时，应考虑爆破时围岩夹制性的影响，不宜采用侧向挤压崩矿。六、垂直扇形深孔（中深孔）布置中边孔倾角设计按钻孔时排出岩泥和炮孔下垂的实际情况，要求边孔的倾角应与炮孔的钻孔深度相适应。当孔深小于5m时，炮孔仰角应为3°，孔深为5-8-9m时，仰角应为5°，孔深在8-9m以上时，仰角应为7°。25 第四章采矿方法设计应遵循的安全规程《冶金地下矿山安全规程》中，对采矿方法设计及施工作了多方面的规定，现仅就与课程设计有关的主要规定列出，便于执行。1.每个采场和分层都必须有两个出口，并连同上、下巷道。安全出口的支护必须坚固，并设有梯子。2.在相邻两个中段上下相对应布置的菜场，才用空场法，禁止同时回采，只有采完上部矿房，才准回采下部矿房。3.必须严格保持矿柱（含顶柱、底柱、间柱）的尺寸，形状和直立度。4.采用空场法的矿山，不需采取充填或强制崩落围岩的措施，及时处理采空区。5.铁道的曲线半径，应符合下列规定：（1）行驶速度1.5m/s时，不得小于列车最大轴距的7倍。（2）行驶速度1.5m/s时，不得小于列车最大轴距的10倍。（3）铁道转角大于90度时，不得小于最大轴距的10倍。6.井下运输矿石的斜坡道，坡度不得大于10%；运输材料和设备的斜坡道，坡度不得大于15%。在确保安全的情况下，服务年限较短的斜坡道，坡度可适当增大。7.水平运输巷道的人行道有效宽度应符合下列规定：（1）人力运输的巷道，不小0.7m；（2）机车运输的巷道，不小于0.8m；（3）无轨运输的巷道，不小于0.1m。8.在水平巷道中，运输设备之间以及运输设备与支架之间的间隙，不应小于0.3m；无轨运输设备支护之间的间隙，不应小于0.6m。9.天井、溜井掘进应遵守下列规则：采用普通法掘进时：①掘进高度超过7m，应装梯子间、碴子间等设施；如无梯子间，应设上部有护棚的梯子。②天井、溜井应尽快与其上部平巷贯通，贯通前不准在其间开凿任何工程。③溜矿格矿碴不准放空，应保证有效放一茬炮的矿岩量高度。10.禁止放空溜矿井。11.回采工作面，采准和切割巷道，顶帮松软不稳固，须采取支护措施。必须事先处理顶板和两帮的浮石，确认安全后方准进行回采作业。12.25 采用分段采矿法时：（1）除作为回采、运输、充填和通风用的巷道外，禁止在采场顶柱内开掘其它巷道；（2）上、下中段的矿房和矿柱应尽量对应，其规格应尽量相同。6.采用浅孔留矿法应遵守下列规定：（1）开采第一分层前，应将下部漏斗和喇叭口扩完，并充满矿石。（2）每个漏斗应均匀放矿，发现悬空应停止上部作业，待消除悬空后方准继续作业。（3）放矿人员和采场内的人员要密切联系，在放矿影响范围内不准上下同时作业。（4）回采每一分层的放矿量，应控制的工作面的高度在2m以上。14.采用有底柱分段崩落法和阶段崩落法回采时，应遵守下列规定：（1）采场电耙道有独立的进、回风道，电耙的耙运方向，应与风流方向相反。（2）电耙道中的人行道，应设在入风侧和在电耙绞车的侧翼或后方。（3）电耙道放矿溜井口旁，必须有宽度不小于0.8m的人行道。（4）应在拉底空间形成厚度不小于3-4m的松散垫层、（5）采场顶板应有厚度不小于崩落层高度的覆盖岩层。如顶板不能自行冒落，应及时强制崩落，或用充填料予以充填。15.采用无底柱分段崩落法回采，应遵循下列规定：（1）回采工作面的上方，应有大于分段高度的覆盖层，以保证回采工作的安全。如上盘不能自行冒落的岩石量达不到规定的厚度，必须及时进行强制放顶，使覆岩厚度达到分段高度的2倍左右。（2）上下两个分段同时回采时，上分段应超前于下分段，超前距离应使上分段位于下分段回采工作面得错动范围之外。（3）各分段联络巷道必须有足够的新鲜风流，其风向应与采矿推进方向相反。16.采用充填法回采时，应遵守下列规定：（1）人行井、放矿井、泄水井（水砂充填）和通风井，都必须保持畅通。（2）禁止在同一采场同时进行凿岩和处理浮石。（3）上向分层充填法采场，必须先施工充填井及其联络道，然后施工底部结构及拉底巷道，以便创造良好的通风条件。（4）每一个分层回采后应及时充填，最后一个分层回采后应严密结顶。17.回采矿柱应遵守下列规定：（1）矿房内充满采下得矿石时，必须在溜矿放出之前进行矿柱回采的采准工作。（2）回采未充填的相邻两个矿房的间柱时，禁止在矿柱内开凿巷道。（3）所有顶柱和房间矿柱的回采准备工作，须在矿房回采结束前做好。25 第五章采矿方法课程设计绘图要求1.封面设计封面要求简洁，且包含以下内容：（1）设计说明书名称；（2）专业班级；(3)设计者姓名及设计完成日期；（4）指导教师签字及签字日期。封面格式如图5-1所示。2.图幅规格（1）采矿方法彩图——用8开及16开纸绘制（绘图纸）。采矿方法三面图一般用8开的图纸绘制，剖面图用16开图纸绘制，草图均装订在设计说明书中。（2）采矿方法大图——一般用2号绘图纸绘制。3.采矿方法图纸标题栏规格（1）采矿方法草图标题栏规格见图5-2；（2）采矿方法大图（三面图）标题栏规格见图5-3.25 4.设计图纸一律用铅笔绘制。25 第六章编写、装订设计说明书要求一、编写设计说明书要求1.设计说明书一律用钢笔正楷书写，文字笔画清晰，排列整齐，间隔均匀，自上而下，自左至右书写。2.语言文字通顺。标点符号等书写格式应符合书刊的有关规定。3.计算数值精度要求按表6-1执行。二、说明书装订要求1.说明书一律左侧装订。2.设计草图一律按设计大纲内容顺序插编在内，且一并编写页码装订在说明书中。3.说明书内容装订排列顺序：（1）封面；（2）课程设计题目；（3）说明书目录；*4）说明书正文（设计矿体的原始平面图和剖面图，附在第一张第一节之后）。（5）参考文献；（6）封底。三、图纸比例尺常用的比例尺为：采矿方法草图1：500；采矿方法大图（三面图）1：200或1：250；炮孔布置草图1：20或1：50。四、设计图纸中尺寸单位及尺寸的标注要求1.采矿方法设计图纸中标注的尺寸均以米为单位，数字精确到小数点后1位数。2.标高尺寸均标准在水平线上。零点处标高注成±0.000，负数应注以“-”号，证书一般不加“+”号。3.标注尺寸方法按机械制图要求实施。四、坐标网及勘探线采矿方法施工设计图中必须有坐标网及勘探线，并标注有坐标数字及勘探线数字。五、图形画法及要求1.除原有实测巷道外，均不得徒手绘制，设计工程均应采用绘图工具绘制。2.设计图上的文字及数字书写必须端正，排列整齐，笔画清晰，间隔均匀，自上而下，自左至右书写。表6-1计算数值精度要求序号指标及工程量名称单位计算数值精度25 1矿石量t小数点后2位2废石量m3或t小数点后1位3矿石品位、损失率、贫化率%小数点后2位4巷道长度m小数点后1位5巷道断面积；掘进体积m2；m3小数点后2位6木材；混凝土m3小数点后2位7炸药量Kg小数点后2位8钢材重量Kg小数点后1位9采准系数m/kt小数点后1位[附录]采矿方法设计参考资料目录1．《金属矿床地下开采》（解世俊主编）2．《采矿设计手册》第二卷（下册）3．《采矿手册》第四卷4.《空场采矿法》（王家齐等编写）5.《地下无轨开采及设备》6.《矿柱回采与空区处理》（中南工业大学编）7.《无轨采矿》（李开文编）8.《采矿方法型谱》（上、下册）9.《充填采矿法》（冶金部长沙矿山研究院等编）10.《无底柱分段崩落法文集》11.《无底柱分段崩落采矿法》12.《有底部结构强制崩落采矿法》13.《采矿方法计算》（西北冶金设计院1976年编印）14.《矿图》（东北工学院采矿教研室编写）15.《冶金矿山设计参考资料》25