机械设计课程设计-带式输送机传动装置二级直齿圆柱齿轮减速器

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1、第1章概述1.1机械课程设计的目的课程设计目的在于培养机械设计能力。课程设计是完成机械制造及自动化专业全部课程学习的一次较为全面的、重要的、必不可少的实践性教学环节，其目的为：1.通过课程设计培养综合运用所学全部专业及专业基础课程的理论知识，解决工程实际问题的能力，并通过实际设计训练，使理论知识得以巩固和提高。2.通过课程设计的实践，掌握一般机械设计的基本方法和程序，培养独立设计能力。3.进行机械设计工作基本技能的训练，包括训练、计算、绘图能力、计算机辅助设计能力，熟悉和运用设计资料（手册、图册、标准、规范等）。1.2设计的内容和任务1.2

2、.1设计的内容本设计的题目为带式输送机传动装置，由图可知是二级直齿圆柱齿轮减速器，设计的主要内容包括以下几方面：（1）拟定、分析传动装置的运动和动力参数；（2）选择电动机，计算传动装置的运动和动力参数；（3）进行传动件的设计计算，校核轴、轴承、联轴器、键等；（4）绘制减速器装配图及典型零件图；（5）编写设计计算说明书。1.2.2设计的任务（1）减速器装配图1张（A0图纸）（2）零件图（A3，2张以上）（3）设计说明书1份1.3设计的步骤遵循机械设计过程的一般规律，大体上按以下步骤进行：1.设计准备认真研究设计任务书，明确设计要求和条件，认真

3、阅读减速器参考图，拆装减速器，熟悉设计对象。2.传动装置的总体设计根据设计要求拟定传动总体布置方案，选择原动机，计算传动装置的运动和动力参数。3.传动件设计计算设计装配图前，先计算各级传动件的参数确定其尺寸，并选好联轴器的类型和规格。一般先计算外传动件、后计算内传动件。4.装配图绘制计算和选择支承零件，绘制装配草图，完成装配工作图。5.零件工作图绘制零件工作图应包括制造和检验零件所需的全部内容。6.编写设计说明书设计说明书包括所有的计算并附简图，并写出设计总结。第2章传动装置的总体设计传动装置的总体设计，主要包括拟定传动方案、选择原动机、确

4、定总传动比和分配各级传动比以及计算传动装置的运动和动力参数。2.1选择原动机——电动机由于输送机的工作条件是连续单向运转，工作时有轻微的振动，使用期限是10年，载荷不大，所以我初选用的电动机是Y系列的电动机。2.1.1确定电动机的功率电动机功率选择直接影响到电动机工作性能和经济性能的好坏：若所选电动机的功率小于工作要求，则不能保证工作机正常工作；若功率过大，则电动机不能满载运行，功率因素和效率较低，从而增加电能消耗，造成浪费。1.带式输送机所需的功率由[1]中公式（2-3）得Pw=Fw*Vw=5800*0.75/1000w=5800*0.7

5、5/1000*0.96=4.53kw设计题目给定：输送带拉力F（N）=5.8KN输送带速度V(m/s)=0.75m/s2.计算电动机至工作机间的总效率：由课程设计课本P13页，查得：1=0.962=0.983=0.984=0.995=0.96（其中1，2，3，4，5分别为带传动、轴承、圆柱齿轮、联轴器、卷筒的传动效率）所以得电动机至工作机间的总效率：3.所需电动机的功率：2.1.2确定电动机的转速同一类型、相同额定功率的电动机低速的级数多，外部尺寸及重量较大，价格较高，但可使传动装置的总传动比及尺寸减少；高速电动机则与其相反，设计时应综合考

6、虑各方面因素，选取适当的电动机转速。三相异步电动机常用的同步转速有，，，，常选用或的电动机。1.计算滚筒的转速由公式计算滚筒转速：工作机的转速：设计题目给定：滚筒直径D=410mm输送带速度V(m/s)=0.75m/s2.确定电动机的转速由参考文献[2]（机械设计）中表18—1可知两级圆柱齿轮减速器推荐传动比范围为，由参考文献[1]V带传动比范围为，所以总传动比合理范围为，故电动机转速的可选范围是：符合这一范围的同步转速有750r/min、1000r/min、1500r/min、3000r/min,由于市场上供应最多的是同步转速为1500r

7、/min和1000r/min的电动机。所以由参考文献[1]中表17-7查得:选择电动机的型号为：Y160M-6,其主要参数如下：表2-1电动机相关参数型号额定功率满载转速计算输出功率轴伸长中心高轴颈键槽宽Y180L-87.5kw970r/min5.6kw110mm180mm48mm14mm　　　　　　　　　　　　表2-1-1带式输送机相关参数皮带速度皮带拉力滚筒直径工作条件每天时间设计寿命转速功率0.5m/s58000N410mm连续单向，有振动16小时10年34.954r/min7.5kw2.2传动装置总传动比的确定及各级传动比的分配由选

8、定电动机的满载转速和工作机主动轴的转速可得传动装置的总传动比对于多级传动计算出总传动比后，应合理地分配各级传动比，限制传动件的圆周速度以减少动载荷。2.2.1计算总传动比由电动机