机械毕业设计(论文)-小盖板凸凹模设计及数控加工仿真【全套图纸】

机械毕业设计(论文)-小盖板凸凹模设计及数控加工仿真【全套图纸】

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1、盐城纺织学院毕业设计说明书2009盐城纺织职业技术学院毕业设计(论文)小盖板凸凹模设计及数控加工仿真班级模具611专业模具设计与制造所在系机电工程系指导老师完成时间2009年2月6日至2009年6月6日26盐城纺织学院毕业设计说明书2009目录第一章前言1.1摘要1.2本设计的目的和意义1.3国内外概况1.4本课题研究的内容与来源1.5本课题的研究方案第二章工程图设计2.1零件分析2.2制图过程第三章小盖板凸凹模设计及加工仿真3.1小盖板凸凹模设计3.1.1分模方案确定3.1.2设计毛坯工件3.1.3设计分型面3

2、.1.4分割体积块3.2仿真加工3.2.1凹模加工3.2.1.1调入模型3.2.1.2仿真加工3.2.2凸模加工3.2.2.1调入模型3.2.2.2仿真加工第四章参考文献第五章致谢26盐城纺织学院毕业设计说明书2009第一章.前言1.1摘要本设计介绍了注塑模的设计原理以及数控加工的应用,对注塑产品提出了基本的设计原则;并对模具型腔和型芯进行了设计,生成了凸凹模,通过制定数控加工工艺,对零件的凸凹模进行加工仿真,生成加工代码。在这个设计环节里,利用PRO/E软件对零件进行生成工程图及生成凸凹模,利用MasterCA

3、M软件对凸凹模进行自动生成加工代码。通过本设计,可以对注塑模具有一个初步的认识,注意到设计中的某些细节问题,了解模具结构及数控加工仿真;通过对PRO/E和MasterCAM的学习,可以建立较简单零件的零件库,从而有效的提高工作效率。全套图纸,加1538937061.2、本设计的目的和意义目的:A通过研究设计实践,树立正确的设计思想,增强创新意识,培养综合运用机械设计课程和其他所修课程理论与生产实际知识去分析和解决机械设计问题的能力。B对所学技能的训练,例如:计算、绘图、查阅设计资料和手册,运用标准和规范等。C学会

4、利用多种手段(工具)解决问题,如:在本设计中可选择PRO/E、CAD、MasterCAM等制图工具进行设计加工。D了解模具设计与数控加工。意义:A锻炼动手动脑能力,保质保量地独立完成设计任务B通过实践运用巩固了所学知识,加深了解其基本原理C树立了正确的工程设计思想,培养独立,全面,科学的工程设计能力D熟悉并掌握计算机二维设计和三维设计在机械设计中的应用1.3国内外概况26盐城纺织学院毕业设计说明书2009模具作为现代工业基础之一,发展日新月异,它是工业生产的重要装备,它被用来成型有一定形状和尺寸的各种制品。在各种

5、材料加工工业中广泛地使用着各种模具,如金属制品成型的压铸模、锻压模、浇注模,非金属制品成型的玻璃模、陶瓷模、塑料模等。模具被称为工业产品之母,所有工业产品莫不依赖模具才得以规模生产、快速扩张,被欧美等发达国家誉为“磁力工业”。当前,中国正以巨大的市场空间和丰富的人力资源优势,成为承接发达国家制造业资本流动和产业转移的重要载体。有关资料显示,目前广东的珠江三角洲地区已经成为我国模具工业最为发达、科技含量最高的区域。专家预测,随着全球加工业重心加快向我国转移,这一地区有可能在10年内发展成为世界模具生产中心。在工业产

6、品品种多样化、个性化越来越明显,产品更新换代越来越快,市场竞争越来越激烈的情况下,用户对模具制造提出了更高的要求:交货期短,精度高,质量好,价格低。这就给模具加工技术提出了相应的发展方向。现代生产中很多产品尤其是工业产品大都由专门的模具生产。工业经济的飞速发展也推动了模具工业的发展。CAD/CAE/CAM集成技术的应用,模具CAD/CAM领域的新技术,如:虚拟制造、网络化制造、快速响应制造、高速加工等技术,使现代模具的制造登上了一个新的台阶。中国是模具大国,但不是模具强国,而要实现模具强国这一目标,就需要在现代模

7、具制造业内大力推广CAD/CAE/CAM集成技术及“逆向工程”。可以预料,我国经济的发展为我国的模具制造业迎来了更大更广阔的发展空间和机遇。一个国家模具生产能力的强弱、水平的高低,直接影响着许多工业部门的新产品开发和老产品更新换代,影响着产品质量和经济效益的提高。我国为了优先发展模具工业,制定了一系列优惠政策,并把它放在国民经济发展十分重要的战略地位。我国塑料模工业从起步到现在,历经半个多世纪,有了很大发展,模具水平有了较大提高。成型工艺方面,多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计

8、方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟。但总体上热流道的采用率达不到10%,与国外的50~80%相比,差距较大。在制造技术方面,CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶,以生产家用电器的企业为代表,陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统,实现了CAD/CAM的集成,并能支持CAE技术对成型过程,取得了一定的技术经济效益,促进和推动了我国模具CAD

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