毕业设计（论文）-cd盒注塑模具设计

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1、摘要：塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；介绍了当今世界上最为普及的三维CAD/CAM系统标准软件unigraphics的moldwizard模块，对模具进行了参数化设计。本设计是塑料件与CD盒的模具设计。塑料件的材料是ABS,有利于提高制品的强度，采用一模八腔的布局方法，浇口的形式为侧浇口；CD盒的材料也是ABS,一模两腔的布局方法，浇口的形式为侧浇口；并且通过计算，此设计是

2、可行的。关键词：注射成型模具设计侧向抽芯推出机构目录塑料件注射模设计51.塑件的工艺性分析51.1塑件成型工艺性分析51.2工艺参数72.选择注塑机72.1由公称注射量选定注射机72.2由锁模力选定注射机82.3注射压力83.模具结构方案及模架的选择93.1确定型腔数目及布置93.2选择分型面103.3确定浇注系统113.4分流道的设计133.5浇口的设计143.6冷料穴与拉料杆的设计153.7成型零件工作部位的尺寸确定163.8型腔壁厚和底版厚度计算173.9模架的选用174.注射机的校核184.1注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核184.2开模行程的校核184.3模具厚度校核

3、185.导向与定位机构196.顶出系统设计196.1脱模机构的设计196.2复位装置的设计207.冷却系统和排气系统的设计218.排气系统的设计229.按要求绘制模具装配图22CD盒注塑模具设计241.塑件的工艺性分析241.1塑件成型工艺性分析241.2工艺参数252.选择注塑机252.1由公称注射量选定注射机252.2由锁模力选定注射机262.3注射压力263.模具结构方案及模架的选择273.1模具的基本结构273.11确定型腔数目及布置273.12选择分型面283.13确定浇注系统293.2分流道的设计313.3浇口的设计323.4冷料穴与拉料杆的设计334.成型零件工作部位的尺

4、寸确定335.型腔壁厚和底版厚度计算366.模架的选用367.注射机的校核377.1注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核377.2开模行程的校核377.3模具厚度校核378．推出结构的设计389.冷却系统和排气系统的设计3810．按要求绘制装配图39结论39致谢40参考文献40设计体会41前言本设计在编写过程中尽管注意了科学性、实用性、先进性的要求，尽肯能贴近实际生产。但由于编者水平有限，时间仓促，设计中欠妥之处在所难免，恳请读者批评指正。编者塑料件注射模设计1.塑件的工艺性分析1.1塑件成型工艺性分析塑件如图１：图1名称：塑料件材料:ABS数量：较大批量生产质量：0.48g颜色：

5、白色不透明1）材料的特性：ABS塑料（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称改性聚苯乙烯，具有聚苯乙烯更好的使用性能和工艺性能。ABS塑料是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程塑料。它具有的良好的机械强度，特别是抗冲击强度；具有一定的耐磨性、耐寒性、耐水性、耐油性、化学稳定性和电性能。一般为无定型料，不透明，无毒、无味，成型塑件的表面有较好的光泽。其缺点是耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆。2）塑件材料成型性能：使用ABS注射成型塑件时，由于其熔点黏度高，所需的注射成型压力较高，因此塑件对型芯的包紧

6、力较大，故塑件应采用较大的脱模斜度；另外熔体黏度高，使ABS塑件易产生焊接痕，所以模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。ABS易吸水，成型加工前应干燥处理。在正常成型条件下，ABS塑件的尺寸稳定性较好。1.2工艺参数密度：1.02~1.05g/收缩率：0.3~0.8%预热温度：80~85℃预热时间：2~3h料筒温度后段150~170℃，中段165~180℃，前段180~200℃喷嘴温度　170~180℃模具温度　50~80℃注射压力　60~100Mpa成型时间　注射时间20~90s，保压时间0~5s,冷却时间20~150s2.选择注塑机注塑机的主要参数有公称注射量,注射压力,注

7、射速度,塑化能力,锁模力,合模装置的基本尺寸,开合模速度,空循环时间等.这些参数是设计,制造,购买和使用注塑机的主要依据.2.1由公称注射量选定注射机总体积V≈30.64cm；总质量M≈32.182g；流道凝料V’≈12.47cm；实际注射量为:V≈43.11×1.5=64.665cm；实际注射质量为M≈1.5M=63.32×1.5=95g；根据实际注射量应小于0.8倍公称注射量原则,即：0.8V≧VV≧V/0.8=65÷0.8=81.25cm