毕业设计（论文)-cd盒注塑模设计

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1、前言本课题是自己所选的，来自日常生活中到处可见塑料制品。塑料制品占模具中的80%以上，所以对塑料模具的设计自目前对我们是非常重要的一门设计，学好本内容才可以对它进行基本的设计，也为今后设计复杂的塑料模具奠定良好的基础。本人所设计的是一般的CD盒注塑模设计，在设计中附有大量的模具结构图和模具局部图，还有通过Pro/E软件画出它的三维立体图，这就帮助评省老师更易看到设计者所设计的内容的难易程度。文字大约有10000字，已详细地说明设计的全过程。但本人是初次设计，有很多的错误和不足，敬请谅解。还有在模具制造加工中用到了现代先进技术的线切割和电火花成型加工，这也是现代社会通用的模具制造加

2、工机器，并数控加工也不例外。第1章塑件工艺分析第1.1节塑件分析1.1.1、塑件三维立体图及二维工作图：25图（1.1）1.1.2塑件工艺分析CD盒选择的材料是聚丙烯（PP），该产品在使用过程中经常接触光盘，为防止光盘磨损因此塑件的厚度必须均匀，如果可能的话，应没有接触痕，不充分熔合的熔接痕易于形成薄弱的部位，所以要尽量避免。第1.2节CD盒原料（聚炳烯）的物料性能、成型性能与工艺参数1.2.1、该CD盒原料为聚炳烯（PP）：物料性能：电绝缘性能和耐腐蚀性能与聚乙烯相同,但机械强度,硬度较高(接近PS和硬PVC)。具有优异的抗疲劳弯曲性能，常温下可受300万次弯折。成型性能：(1

3、)结晶性好料,吸湿性小,可能发生熔融破裂,长期与热金属接触易发生分解。(2)流动性极好，溢边值0.03mm左右。(3)冷却速度快,浇注系统冷却系统应散热缓慢。(4)成形收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形，方向性强。25(5)注意控制成形温度，料温低方向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于50℃以下塑件不光泽，易产生熔接不良，流痕；90℃以上易发生翘曲、变形。(6)塑件应壁厚均匀，避免缺口，尖角，以避免应力集中。1.2.2、聚炳烯塑料的主要技术指标:密度(Kg.dm-3)比体积dm-3.kg-11.38吸水性%收缩率%熔点℃热变形温度℃0.46MPa1.50MPa抗

4、拉屈服点0.1MPa690拉伸弹性模量0.1MPa2.5×104变动强度0.1MPa1040冲击韧度Kg.dm-2无缺口1040有缺口202邵氏硬度D75-85体积电阻系数Ωcm1012—1014击穿强度Kv.cm-118.61.2.3、（PP）的注射成型工艺参数(1)注射机类型螺杆式(2)料筒温度℃前段150～170中段180～190后段190～205(3)加热和干燥温度℃170～190时间h3～5(4)喷嘴温度℃170～19025(5)模具温度℃40～60(6)注射压力MPa60～100(7)成型时间S注射时间1～5高压时间5～10冷却时间10～20总周期15～35(8)螺杆

5、转速r/min30~80第2章注塑设备选择第2.1节估算塑件体积该产品大批量生产故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用点浇口自动脱模结构。由于塑件较大，所以模具采用一模一腔结构，浇口形式采用点浇口。该产品材料为PP，查书《设计与制造实训》得知其密度为,收缩率为1%～2.5%，计算出其平均密度为,平均收缩率为1.75%。通过计算得塑件体积为塑件的质量(2.1)即浇注系统体积浇注系统质量(2.2)故故第2.2节选择注射机根据塑料制品的体积或质量，查《模具设计与制造实训》书附录5的附表5-2或查有关手册选定注塑机型号为SZ-60/40。注塑机的参数如下：螺杆直径/

6、mm30mm25螺杆转速（r/min）理论注塑容量/60注塑压力/MP180注塑速率（g/s）70塑化能力(kg/h)35锁模力/kN400拉杆间距模板行程/mm250模具最小厚度/mm150模具最大厚度/mm250定位孔直径/mm80定位孔深度/mm10喷嘴伸出量/mm20顶出行程/mm70喷嘴半径/mmSR10顶出力/kN12第3章浇注系统的设计普通浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。在设计浇注系统前首先必须确定塑料的成形位置，该CD盒模具采用一模一腔二板式结构，侧浇口，顶出装置采用推杆式结构第3.1节主流道设计3.1.1、主流道是连接注射机的喷嘴与分流道的一段通道，

7、通常和注射机制喷嘴在同一轴线上断面为圆形，且有一定的锥度。主流道的设计要点如下：便于从主流道中拉出浇注系统的凝料以及考虑塑料熔体的膨胀，主流道设计成圆锥形，因聚炳烯（PP）的流动性好，故其锥度取3～6度，内壁粗糙度为R0.63um。主流道大端呈圆角，其半径取r=1～3mm,以减少流速转向过渡的阻力，r=1.5mm。25（1）（2）在保证塑件成形良好的情况下，主流道的长度应尽量短，否则会使主流道的凝料增多，且增加压力损失，使塑料熔体降温过多影响注射成形。（3）为使熔融塑料完全进入主