机械制造技术课程设计-设计机油泵体零件的机械加工工艺规程及钻4×m6孔工序的专用夹具

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1、提供完整版的毕业设计机械制造技术课程设计说明书设计题目：设计机油泵体零件的机械加工工艺规程及钻4×M6孔工序的专用夹具姓名：学号：120212401班级：机电124班指导教师：河南机电高等专科学校2014年10月18日机械制造技术课程设计任务书题目：设计机油泵体零件的机械加工工艺规程及钻4×M6孔工序的专用夹具内容：（1）零件——毛坯合图1张（2）机械加工工艺规程卡片1套（3）夹具装配图1张（4）夹具体零件图1张（5）课程设计说明书1份原始资料：该零件图样一张；生产纲领为8000件/年；每日一班。姓名：学号：120212401

2、班级：机电124班指导教师：2014年10月18日摘要1、机油泵是在润滑系统中迫使机油从油底壳送到引擎运动件的装置机油泵在内燃机上的应用越来越多。同时，在半导体，太阳能，LCD等工程领域方面，也起着一定的作用。近年来，随着加工技术的发展，汽车用油泵——摆线转子泵被应用到缝纫机中，特别是对一些全封闭自动润滑系统的机种，如包缝机、绷缝机2、基本内容及解决的关键问题：基本内容热处理毛坯，车削机油泵体，设计加工专用夹具关键问题在于工艺过程的设计，夹具类型的确定，定位装置的设计，夹紧装置的设计夹具精度的分析和计算吗，夹具非标零件图的绘制

3、等等3、本课题研究情况综述：机械加工工艺及夹具设计是机械制造与自动化必备的专业核心技能，突出培养典型零件加工工艺能力，机油泵体工艺过程设计时要结合实际，尽量符合实际生产要求，专用夹具设计时要估计好夹紧力加工零件是要计算好加工余量。关键字：机油泵、工艺规程、夹具设计目录摘要2第一章绪论51.1课题研究的背景51.2课题研究的意义51.3国内外的研究动态5第二章零件的工艺分析及生产类型52.1零件的用途52.2零件的工艺分析7第三章确定毛坯种类，绘制毛坯图，毛坯模型83.1确定毛坯种类83.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量83.3设

4、计毛坯图83.4绘制毛坯图9第四章选择加工方法，制定工艺路线114.1基准面的选择114.1.1粗基准的选择114.1.2精基准的选择114.2零件的表面加工方法124.3工序的集中与分散124.4工序顺序的安排134.41.机械加工顺序134.4.2．辅助工序134.5制定工艺路线134.6加工设备及工艺装备选择164.7工序间加工余量、工序尺寸的确定174.8切削用量的计算184.9基本时间的计算26第五章夹具设计305.1精车前后端面专用夹具设计305.1.1定位装置305.1.2夹紧力的计算305.2钻孔夹具设计345

5、.2.1定位装置345.2.2切削力和夹紧力的计算34第六章小结37致谢38参考文献39第一章绪论1.1课题研究的背景目前国内的机油泵产品的技术基本源自美国、德国、日本等几个传统的工业国家，我国现有的技术基本上是引进国外的基础上发展的，而且已经有了一定的规模。但是目前我国的机油泵没有自己的核心技术产品，自主开发能力仍然很弱。在差速器的技术开发上还有很长的路要走。1.2课题研究的意义机油泵的作用是把机油送到发动机各摩擦部位，使机油在润滑路中循环，以保证发动机得到良好的润滑。机油泵多为齿轮泵，它由齿轮泵体等组成。当发动机工作时，凸

6、轮轴带动泵体的主动齿轮转动。齿轮甩动机油沿泵体内壁从进油口流至出油口，形成低压，产生吸力，机油箱内的机油即被吸入进油口。而出油口处的机油越积越多，因而压力增高，机油便被压到各摩擦部分，实现强制润滑。设计研究更好机油泵可以降低发动机的损耗，延长机械的使用寿命1.3国内外的研究动态机油泵在内燃机上的应用越来越多。同时，在半导体，太阳能，LCD等工程领域方面，也起着一定的作用。近年来，随着加工技术的发展，汽车用油泵——摆线转子泵被应用到缝纫机中，特别是对一些全封闭自动润滑系统的机种，如包缝机、绷缝机机油泵以后的发展。今后机油泵研发会

7、向着低噪音，低耗油方向发展，现在很多机油泵，噪音比较大，不适合一些低音环境，有的还伴有漏油。-38-第二章零件的工艺分析及生产类型2.1零件的用途机油泵是不断的把发动机油底壳里的机油送出去以达到润滑发动机各个需要润滑的零部件的目的。机油泵泵体在整个机油泵中起着很重要的作用，泵体的尺寸精度、表面粗糙度直接影响机油泵的工作稳定性和泵的寿命。图1机油泵泵体零件图与三维建模-38-图1图1零件的技术要求：①铸件表面不允许有裂纹、气孔、粘沙等缺陷。②铸件拔模斜度1-3°，未注圆角半径R2-3。④所有螺纹空口倒角至螺纹大径。⑤去锐边毛刺，

8、非加工表面涂硝化油漆。-38-2.2零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要去齐全，零件的结构工艺性合理。该零件需要加工的表面均为切削加工，各表面的加工精度及表面粗糙度都不难获得。根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度