正文描述:《钢筋连接专项施工方案》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、目录一、编制依据二、适用范围三、电渣压力焊四、机械连接接头(直螺纹接头)五、闪光对焊接头六、季节性施工七、安全、环保措施19一、编制依据1、中国建筑上海设计研究院提供的结构施工图纸。2、施工组织设计及公司作业指导书。3、主要规范、规程。序号规范、规程名称编号1建筑工程施工工程质量验收统一标准GB50300-20012混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023混凝土结构设计规范GB50010-20024钢筋焊接及验收规范JGJ185直螺纹钢筋接头JG/T3057-19996钢筋机械连接通用技术规程JGJ107J257-20037钢筋焊接接头试验方法
2、JGJ278混凝土结构工程施工技术标准QDCG-JB102-20049建筑工程施工工艺规程DBJ14-032-2004二、适用范围本工程在基础、主体分部工程中,钢筋工程的钢筋连接,采用以下方式:竖向钢筋(直径≥12)采用电渣力焊连接,小于12竖向钢筋采用绑扎搭接。水平钢筋采用直螺纹连接、闪光对焊进行连接。板、楼梯较小直径钢筋采用绑扎搭接。三、电渣压力焊3.1施工准备3.1.1焊剂要求19(1)焊剂型号宜为HJ431型,该焊剂为熔炼型高锰高硅低氟焊剂,其性能应符合碳素钢埋弧焊剂的规定。焊剂应有出厂合格证。(2)焊剂应在干燥的环境下存放,防止受潮。如受潮,使用前需
3、经250℃—300℃烘培2h。3.1.2焊接电源:电源宜采用次经空载电压较高的交流或直流焊接电源,焊机容量根据所焊钢筋直径选用,可采用容量为630A的焊接电源控制焊接夹具等。3.1.3作业条件(1)操作人员必须持上岗证并先做模拟试件,经试验合格后上岗,。(2)机具设备应符合使用要求。电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数。焊剂盒的直径与所焊钢筋直径相适应,防止焊剂盒在焊接过程中烧坏。焊接机关应有足够的刚度,在最大允许荷载下移动灵活,操作方便。(3)焊接前搭好施工用脚手架。(4)钢筋端头制备:钢筋下料宜用砂轮切割机,若采用钢筋切断机下料时,
4、必须保证钢筋端部不得发生弯折。钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口杂物等应清除干净。可先采用火焰烘烤清除水、油,然后用砂布打磨除锈,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。3.2技术准备19在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送检,以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式焊接。当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠。不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约2~3S。钢筋电渣压力焊的焊接参数见表1.1钢筋电渣压力焊焊接参数表1.1钢筋
5、直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t214200~22035~4518~2212316200~25014418250~30015520300~35017522350~400186注:此表为采用HJ431焊齐时的焊接参数,当采用专用焊齐时应按说明书中推荐数据,通过实验确定。3.3操作工艺3.3.1工艺流程检查验收回收焊剂、卸下夹具电弧过程电渣过程挤压过程弧焊过程闭合电路安放焊剂合、填装焊剂安装焊接夹具和上钢筋3.3.2操作方法(1)安装焊接夹具和上钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适
6、当位置,一般为1/2焊剂盒高度偏下5-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。19上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起点,使上下钢筋的焊接部位于同轴状态,方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋和夹具变形。(2)安装焊剂盒、填装焊剂。(3)闭合电路:通过操作纵杆或操作盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。(4)引弧过程:可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。直接引弧法是通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2-4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成困难时,可以多次把上钢筋移下与
7、下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间,电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。当焊接电流较小,钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时,宜采用此法。(5)电弧过程:亦称造渣过程。靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断烧化,同时将周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池。(6)电渣过程:渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插渣池中,此时电弧熄灭,进行电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。(7)挤压过程:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,对钢筋施回挤压力(一般为0.2~0.3KN),把焊口部分熔化
8、的金属、熔渣及氧化物等杂质全面挤出结合
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