钢筋机械连接专项施工方案

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1、钢筋机械连接专项施工方案工程名称钢筋机械连接专项施工方案编制人:编制日期:编制单位:-9-钢筋机械连接专项施工方案目录一、编制依据..........................................3二、工程概况..........................................3三、施工准备..........................................3四、施工方法及技术措施................................4五、操作工艺...............................

2、...........6六、施工现场检验与验收................................8七、安全技术措施......................................9-9-钢筋机械连接专项施工方案一、编制依据1.工程合同、图纸（1）xxxxx建设建筑设计院设计的区等施工图。（2）《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》（DB50/5027-2004）（3）国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。现行国家和重庆市有关工程施工规范、规程及技术标准2.ISO9001质量体系文件3.我公司施工类似高层建筑的施工经验二、工程概况三、施工准备

3、（一）物资准备：（1）直径为16、18、20、22、25的三级带肋钢筋。（2）与钢筋直径相符的连接件（内直螺纹套筒）。（3）塑料丝头保护帽。（二）机械准备钢筋滚丝机三台、切割机三台、切断机六台。现场连接由作业队自行配备手动工具包括扳手、绑扎钩等。（三）劳动力准备熟练滚丝机操作人员六人，切割机操作人员三人钢筋切断机操作人员十二人，丝头质检、盖保护帽、搬运四人，现场连接人员按工程量大小配备。-9-钢筋机械连接专项施工方案四、施工方法及技术措施根据本公司多年来的施工经验，针对本工程高层建筑，二、三级抗震的特点，满足设计要求的粗直径钢筋采用机械连接的要求，确定楼层柱墙Φ22、

4、Φ25；梁Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25均采用剥肋滚轧直螺纹连接。连接套筒取标准型，即两端直径相同的右旋内螺纹套筒。如下图：根据重庆市《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》（DB50/5027-2004）的规定，接头按其抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，可分为三个等级，如下表：等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级抗拉强度ƒ0mat≥ƒ0st或1.10ƒukƒ0mat≥ƒ0ukƒ0mat≥1.35ƒ0ytⅠ-9-钢筋机械连接专项施工方案级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复抗压性能。Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接

5、钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍，并具有一定的延性及反复拉压性能。本着对业主、对工程质量负责及争创“优质结构”的宗旨，结合本工程的实际情况，选择采用Ⅱ级接头。钢筋剥肋滚轧直螺纹连接工艺流程：钢筋滚丝钢筋下料切割、打磨丝口检查、戴帽钢筋连接现场检验与验收五、操作工艺（一）钢筋下料（1）钢筋下料采用钢筋切断机切断后；采用切割机切头打磨；（2）钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；（3）钢筋端面须平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。（二）钢筋滚丝（1）剥肋滚轧直螺纹即通过专用钢筋剥肋滚轧机床，

6、先剥去钢筋端头的纵、横肋，再经冷滚轧成直螺纹丝头，其螺纹制作可分为两个工序：①钢筋切削剥肋；-9-钢筋机械连接专项施工方案②滚轧螺纹。两道工序在同一台设备上一次完成。（2）切削剥肋工序：将机头前端的切削刀具按下表中钢筋规格相对应的剥肋光圆尺寸调整到预定位置，用锁紧螺母固定，并在加工过程中经常用卡规检查剥肋光圆尺寸，发现超差及时纠正。丝头螺纹尺寸规格表（mm）钢筋直径Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25剥肋光圆尺寸公差+0.2－0.115.116.918.820.823.7完整丝扣圈数≥8≥7≥8≥9≥9螺纹尺寸M16.5×2.5M19×2.5M21×2.5M23×2.5M2

7、6×3.0螺纹长度22.527.53032.535（3）-9-钢筋机械连接专项施工方案螺纹滚轧工序：机头中换上与加工规格相适应的机盒及滚轮，直径尺寸无须调整。剥肋滚轧直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，因此对已加工丝头的检查至关重要。丝头检查有四个要素：①剥肋光圆尺寸；②螺纹中径尺寸；③螺纹加工长度；④螺纹牙型，每项均应按下表所示工具、方法和要求进行检查：检验项目检验工具检验方法及要求剥肋光圆卡规卡规大径通过，卡规小径不得通过螺纹中径检验螺母、螺母环规（Z）检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z）拧入不得超过3扣螺纹长度检验螺母对标准丝头，检验螺母