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时间:2018-01-11
《浦东机场施工总结(章建庆)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、浦东机场施工总结提纲一、工程概况二、机电工程项目的组成与特点三、机电工程项目施工的资源管理四、机电工程项目施工技术管理1.预埋阶段2.一结构配合管线施工3.二结构配合管线施工给排水系统消防系统空调水系统动力系统机房间的管线施工外总体管线施工五、施工过程中存在的问题及改进的措施1.安装各管线施工中的问题2.安装与其他施工单位配合中的问题六、机电工程项目试运行管理七、机电工程项目施工过程中的安全管理八、机电工程项目施工过程中的现场管理九、机电工程项目回访与保修十、在施工过程中的经济性管理及设想1.结构阶段在“预埋及预
2、留”的施工之前,,必须要求结构施工单位在模板上,弹出结构坐标、标高和轴线,以利于管线、套管的定位和预埋安装。然后施工队伍根据相关的坐标,结合结构预埋图纸,在结构模板上,用颜色笔做好位置标记及套管的尺寸标高等数据,便于施工作业,防止预埋的遗漏等问题。并且在预埋过程中,套管封头应严密,防止砂浆及异物进入管内,管道的预埋应固定牢固,以免在混凝土浇捣时发生位移,当预埋敷设的管道穿越结构梁主钢筋时,应与土建配合处理,不得任意变动和切割主钢筋。同时在浇捣时,还必须安排施工人员加强巡视看护。在埋地管线施工阶段:由于浦东机场所处
3、地理位置的原因,决定了其土质较其他地区的土质松软,所以在总体预埋施工中,存在土地下陷的问题。地面的严重沉降,将导致埋地管线在地面敷设时开裂泄漏。故为了避免浦东二期工程今后使用时出现类似情况,在埋地管线中增加使用柔性接头,连接硬管,组成柔性连接,来补偿沉降产生的位移,避免管线开裂。此接头密封性好、耐压、耐腐蚀、安装快速方便、使用可靠、且经济性好。柔性接头与硬管组成三连杆结构,当地面发生沉降时,产生的变形被柔性接头吸收,从而避免管线开裂发生泄漏。道穿越共同沟外墙处应设水系统管置防水套管,并且防水套管的管径应比所穿越的
4、管道大二档。在结构和机电安装初期施工阶段,为防止室外地下水或者雨水,通过防水套管进入地下室内,确保地下室有良好的施工环境,在防水套管进行预制加工时,在套管的一端端口用钢板焊接封堵,并且设置在剪力墙内侧端,待该防水套管内管道安装时再开启,防止室外地下水进入。.2.卫生间配合阶段管道毛坯安装、管材的选用和连接方式,必须符合设计与验收规范的要求。在施工之前,根据装饰要求,应先要求装饰单位先对卫生间的标高,卫生器具的位置,进行确定。然后对其进行复查。确定无误后,进行施工。管道毛坯安装时,卫生器具所需连接预埋管道的坐标位置
5、、标高和管道规格、暗敷管口(深浅要求)离墙尺寸、与墙面的角尺平整度等,都必须满足卫生器具安装(镶接)技术和施工验收规范的要求。实际具体的尺寸应该根据卫生器具产品的实际尺寸及说明书为依据。毛坯管道安装后,必须按验收规范要求,做好管道试压(二次试压)、排水管道灌水、通球试验和记录、隐蔽验收记录归档。经监理验收合格,交由装饰单位进行下道工序的施工。管道在配合粗、精装修阶段中的预埋尺寸的复测与检验。管道毛坯安装施工验收合格后,在土建和装饰阶段施工中,特别是在地面留洞、地坪捣制和地砖粘贴,墙面粉刷与面砖敷设施工作业时,易发
6、生由于土建施工误差与施工过程中碰撞等原因,造成的预埋管道、预留管道接口的局部移位与偏斜,甚至偏离卫生器具的接管镶接技术要求,影响卫生器具安装后的观感质量,严重时还将造成卫生器具与管道无法对接,必须返工返修等质量事故。所以在土建和装饰阶段施工时,必须加强对卫生器具的预埋、预留管道的管口位置、标高和埋墙管道、管口(预埋的深浅要求)离墙尺寸、与墙面的角尺平整度等进行复测与检验,并且要有复测记录。发现管道毛坯预埋尺寸、位置和标高与器具安装尺寸不符时,应进行修改调整。同时加强对管道的临时封堵口的检查,发现脱落与遗失的应及时
7、恢复,发现管道内有异物进入的应及时清通,防止管道堵塞。3.空调系统空调机房、板交机房和主要管线的综合布置对于各空调机房,板交机房及管线比较复杂的施工部位,先进行了实地勘察,对现场的结构更深刻地了解。然后根据设计图纸,再结合现场实际情况进行,结合各系统的施工情况及要求,对施工图纸进行深化设计,经设计确认无误,进行施工。避免在施工过程中,各系统管线交叉作业,造成不必要的人员及材料的浪费。工程项目试运行管理对于空调系统的调试:对于浦东机场二期工程的这样多功能的建筑,其管线复杂,作业面广,系统功能繁多。对复杂的大型机组、
8、系统功能的运行,必须进行单机、联动、试运行等调试工作。在过程中,应按以下步骤严格执行:l先无负荷试运行,然后负荷运行。l试运行的顺序应为:管线——单机——机组——系统管网。l分系统进行,配合通风系统进行调试。l先手动后半自动,最后进行调至自动控制。试运行的目的是综合检验以前各工序的施工质量,同时也能发现设备在运行过程的存在的缺陷,以便作最后的调整和修理,从而使系统正常运行
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