气化工艺流程简介

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1、气化工艺流程简介从煤运系统来的原煤（粒度<10mm）进入煤仓（V1101），经过煤称重进料机（W1101）精确计量后，与来自滤液槽澄清的滤液及部分原水及添加剂进入磨煤机（M1101）。煤和水在添加剂的作用下，磨成一定浓度、粘度、有一定粒度分布的可泵送的水煤浆。水煤浆经过滚筒筛（S－1101）。除去大颗粒后，自流入磨煤机出口槽(V1102)，经磨煤机出料槽泵(P1101)加压、煤浆振动筛（S1201）筛分后，贮存在煤浆槽（V1201）内备用。煤浆槽内的煤浆分别经两台煤浆给料泵（P1201）加压后送

2、至气化炉的四个工艺烧嘴。由空分系统来的高压氧气先分四路，再各分为两路，分别送入气化炉（R1301）,在气化炉燃烧室内进行部分氧化反应，生成的粗合成气、熔渣及未完全反应的碳通过燃烧室下部的渣口与洗涤冷却水沿洗涤冷却管并流向下，进入气化炉洗涤冷却室，粗合成气被冷却后在洗涤冷却室的液位以下以鼓泡的形式进行洗涤和进一步冷却，由洗涤冷却室上部空间出气化炉。出气化炉的粗合成气经过混合器（X1403）润湿及旋风分离器（V1408）分离大部分润湿的细灰后送水洗塔（T1401）进一步洗涤除尘，将合成气含尘量降至<

3、1mg/Nm3后送净化系统。熔渣在洗涤冷却室的水浴中通过静态破渣器破碎后被锁斗循环水夹带进入锁斗（V1307）定期排入渣池。未完全反应的碳颗粒悬浮在黑水中，随黑水到渣水处理工序作进一步处理。水洗塔中部含固量较低的洗涤黑水经黑水循环泵（P1401）加压后分两路，一路经黑水过滤器（V1309）过滤后送入气化炉激冷环，另一路送入混合器分别作为洗涤、润湿水。从气化炉、旋风分离器、水洗塔出来的三股洗涤黑水经液位、流量串级调节控制并减压后送入蒸发热水塔（T1402）蒸发室。减压后的黑水在蒸发热水塔蒸发室内发

4、生闪蒸，水蒸汽及部分溶解在黑水中的酸性气CO2、H2S等被迅速闪蒸出来。通过上升管进入蒸发塔上部热水室，与低压灰水泵来的灰水直接接触，低压灰水被加热。经换热后未冷凝的闪蒸气体进入酸性气冷凝器（E1401），酸性气体被冷凝后，经酸性气分离器（V1401）进行气液分离，酸性气体排放至火炬烧掉，酸性冷凝液送入灰水槽。初步浓缩后的黑水通过蒸发热水塔下部蒸发室液位调节阀控制送入真空闪蒸器（V1402），进行真空闪蒸。闪蒸后的气体经真空闪蒸冷却器（E1402）换热降温，分离后气体排入大气，液体自流入灰水槽（

5、V1412）。再次浓缩的黑水通过静态混合器与絮凝剂混合后进入澄清槽(V1411)。加入的絮凝剂在澄清槽中用来强化浓缩黑水中固体颗粒的沉降。进一步浓缩沉降后的黑水浓度达30%以上，经澄清槽底流泵（P1407）送入压滤机系统压滤处理。滤饼运出界外，滤液自流入滤液受槽。澄清槽中澄清后的灰水溢流至灰水槽（V1412）。灰水经低压灰水泵（P1406）分三路，一路输送到蒸发热水塔热水室，加热后经高温热水泵提压到5.2MPa返回水洗塔作为洗涤水：第二路作为锁斗的排渣冲洗水；第三路少量灰水送废水处理装置处理后外

6、排。锁斗排渣系统由一套逻辑联锁自动控制系统控制，每个循环周期约为30分钟，其中收集渣的时间为28分钟，排放时间约为2分钟。气化炉洗涤冷却室底部的渣及少量的未被燃烧掉的残碳颗粒通过锁斗入口阀收集在锁斗内。为了有利于渣的收集，锁斗顶部有一管线，通过锁斗循环泵（P1302）将锁斗上部的黑水加压循环回气化炉洗涤冷却室，作为锁斗循环水，使洗涤冷却室中的黑水在向下流动的过程中将渣带下。锁斗具体排渣过程是：渣收集结束后，锁斗入口阀关闭；接着锁斗泄压阀打开泄压，当锁斗压力小于0.28MPa时锁斗泄压阀关闭；接着

7、锁斗冲洗阀，锁斗出口阀打开，对锁斗进行冲洗，将锁斗内的渣冲入渣池（V1303）。冲洗结束时锁斗出口阀和锁斗冲洗阀关闭，锁斗充压阀打开将锁斗充压至正常操作压力，充压完毕后关闭充压阀，打开锁斗入口阀；排渣完毕。锁斗继续下一个循环的渣收集。在锁斗排渣期间，锁斗循环泵自身循环。收集在渣池的渣经刮板捞渣机(M1301)捞出后，装入渣车运到界外。细渣通过渣池泵送往真空闪蒸罐。与闪蒸黑水一同处理。工艺烧嘴在气化炉燃烧室内长期受到高温作用，为延长工艺烧嘴的使用寿命，有一套专门针对烧嘴头部进行冷却的烧嘴冷却水系统

8、。烧嘴冷却水由烧嘴冷却水泵P1301加压，经烧嘴冷却水换热器E1301冷却后送入四个工艺烧嘴的冷却盘管内。从工艺烧嘴出来的冷却水回流至烧嘴冷却水槽继续循环使用。烧嘴冷却水压力低于气化炉操作压力，如果烧嘴冷却水盘管损坏，合成气因泄漏被冷却水带入烧嘴冷却水分离罐V1301。烧嘴冷却水分离罐的放空管线上设有CO监测报警装置，一旦CO超标，表明有合成气进入工艺烧嘴的盘管，工已损坏，需立即停车处理。烧嘴冷却水系统另设有事故烧嘴冷却水罐V1302，当两台烧嘴冷却水泵均出现故障，冷却水流量无法满足冷却要求时，