2102回采工作面通风设计

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1、13935738026love2102回采工作面通风设计一、通风系统(一)通风方式:结合2102回采工作面瓦斯涌出量实际情况,确定2102回采工作面采用U型通风系统。(二)通风设施设置2102回采工作面通风设施包括风门、测风站。1、测风站①在2102进风顺槽内距巷口80米处设置测风站。测风站长度为4米,测风站内无杂物、积水、淤泥。规格:宽×高=3.6m×2m。②在2102回风顺槽内距巷口60米处设置测风站。测风站长度为4米,测风站内无杂物、积水、淤泥。规格:宽×高=3.2m×1.8m。2、风门①在2102回风顺槽口构

2、建调节风门一组,留调节风窗2个,调节2102回采工作面的风量。②在2102进风顺槽口构建气动平衡风门1组。风门规格为1.8m×1.6m。(三)通风系统2102回采工作面采用全负压通风,即:2102运输顺槽进风,2102回风顺槽回风。进风风流:地面→-主立井、副立井→西轨道运输巷→一采区南轨道运输巷→2102运输绕道顺槽→2102进风顺槽→2102回采工作面第11页共11页回风风流:2102回采工作面→2102回风顺槽→-一采区南回风巷-西部回风巷→-西区回风立井→地面二、通风风量管理(一)风量计算根据《矿井配风、风量

3、计算标准》的有关规定,每个回采工作面实际需风量,应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员等规定分别进行计算,然后取其中最大值。1、按气象条件计算Q采=60×70%×V采×S采×Kch×Kcl式中:V采--采煤工作面适宜风速,取1.2m/s;S采--采煤工作有效断面,按最大和最小控顶有效断面的平均值8.145㎡Kch--采煤工作面采高调整系数,<2.0米取1.0;Kcl--采煤工作面长度调整系数,80-150米取1.0;Q=60×70%×1.2×6.7×1.0×1.0=411m3/min2、按照瓦斯绝对涌出

4、量计算:Q采=125×q绝×kc式中:125--采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不超过0.8%的换算系数。Q采--采煤工作面需要风量,m3/minq绝--采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量;(按照矿井瓦斯等级鉴定报告取3.71m3/min)kc--采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,取2;第11页共11页Q采=125×3.71×2=928m3/min3、按照二氧化碳涌出量计算:Q采=83×q绝×kc式中:83-按采煤工作面回风流中二氧化碳浓度不应超过1.2%的换算系数。Q采--采煤工作面需要风量,m3/minq

5、绝--采煤工作面回风巷中平均绝对二氧化碳涌出量,m3/min;根据以往该矿井生产中二氧化碳涌出情况统计数据,回采工作面绝对二氧化碳涌出量不大于1m3/min,取1.0。kc--采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数,取1.2;Q采=83×1×1.2=99.6m3/min。4、按工作面工作的最多人数计算:Q矿进=4×N(m3/min)式中:Q矿进-矿井总进风量,m3/min;4--每人需风量,m3/min.人;N--工作面同时工作的最多人数(按照交接班时人数),34人;Q矿进=4×34=136m3/min根据以上计

6、算,回采工作面风量取928m3/min.5、按风速进行验算按最小风速Qcf=928m3/min>60×0.25Sd=60×0.25×5.67=85m3/minSd=Ld×Hc×70%=5.4×1.5×70%=5.67m2第11页共11页Ld--表示最大控顶距,单位mHc___表示工作面采高,单位mSd---表示回采工作面最大控顶距计算面积,单位m2按最大风速Qcf=928m3/min<60×4.0SX=60×4.0×4.62=1109m3/minSX=Lx×hc×70%=4.4×1.5×70%=4.62m2Lx--表

7、示最小控顶距,单位mHc___表示工作面采高,单位mSX---表示回采工作面最小控顶距计算面积,单位m2经验算:85m3/min<Qcf=928m3/min<1109m3/min满足要求。一采区2102回采工作面风量取928m3/min。(二)其他通风管理1、上隅角管理:2102回采工作面回采期间随着工作面推进,要保证上隅角的支护到位,通风顺畅。工作面推进期间,回风顺槽端头锚索、锚杆螺母随着工作面回采要及时退掉,确保采空区顶板及时冒落,有利于上隅角的通风、瓦斯管理。2、工作面下隅角空顶面积超过10m2时,要进行强制放

8、顶。随着工作面推进,下隅角要及时退掉锚索、锚杆螺母,确保下隅角顶板的及时冒落。3、随着工作面推进及时调整2102回采工作面回风绕道调节风窗的大小,确保风量稳定可靠。4、瓦检员每班巡查不少于三次,确保通风设施完好,通风正常。三、瓦斯防治(一)瓦斯监控系统第11页共11页1、瓦斯监控设备2102回采工作面回采期间安装安全监控一套,其中包括监控分站2

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