回采工作面工艺设计

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1、回采工作面工艺设计目录・矿井简介2二.采区设计方案的确定3三.巷道布置及采区主要巷道断面设计3四.工程量及工期4五.22071首采工作面生产系统5六.采煤方法及工艺、设计能力、服务年限7七.采区安全生产系统8八.排水系统12九.瓦斯抽放系统13十.安全技术措施13十一。主要技术经济指标14回采工作面工艺设计一.矿井简介某矿井原设计生产能力21万t/a,经过多次技术改造,现核定生产能力达到42万t/a。矿井目前有2个生产采区,即22采区和23采区。24采区现掘三条采区下山,即二水平24采区专用回风下山、二水平24采

2、区轨道下山、二水平24采区运输机下山。二水平24采区轨道下山用于辅助提升运输,安装一部2JKB-2.5X1.2-30型绞车双滚筒串车提升,二水平24采区运输机下山作为采区主运输巷道,安装一部DTC1000/200/2X280皮带运输24采区的煤炭。24采区设计布置11个综采工作而:22071综采工作而、24031综采工作而、24051综采工作而、24071综采工作而、24091综采工作而、24111综采工作面、24021综采工作而、24041综采工作而、24061综采工作而、24081综采工作面、24101综采工

3、作而。矿井地质条件基本构造形态为一地层走向北东,倾向南东,倾角16〜32°的单斜构造,浅部地层较缓、倾角16〜24。,深部地层逐渐变陡、倾角21〜32°。采区发育2条正断层,断层密度为2.81条/km%综合评价构造复杂程度为中等构造。煤层赋存标高T20〜-560叫埋深470〜910m。绝对瓦斯涌出量为1.78m3/min,相对瓦斯涌出量为2.10m7t,鉴定为低瓦斯矿井。火焰长度20mm,抑制煤尘爆炸岩粉掺入量为65%,鉴定结论为有煤尘爆炸性。煤层自燃倾向性鉴定Mad=l.57%,Vdaf=17.5%,吸氧量为0

4、.79cm7g.干煤,鉴定结论为III类,属不易自燃煤层。据地质报告,全区平均地温梯度为1.73°C/hm,属地温正常区。一.采区设计方案的确定①设计原则本次设计遵循以下原则进行:1综合机械化采煤为主的原则2系统简单、可靠,便于管理的原则3合理利用矿井综采技术优势条件,增加资源回收率。4提高采区防灾、抗灾能力的原则5有利于采掘接替,实现采面连续化生产的原则。②设计方案的提出、确定24采区划分为11个采煤工作面:24釆区左翼布置24021综釆工作面>24041综采工作面、24061综采工作面、24081综采工作面和

5、24101综采工作面;24采区右翼布置22071综采工作面、24031综采工作面、24051综采工作面、24071综采工作面、24091综采工作面和24111综釆工作面;其中22071综采工作面为首采工作面,24021综釆工作面为备用采面。以22071综采工作面作为24采区首采工作面,因22071综采工作面走向长度较大,走向长度为1200m,倾斜长度平均为155n),从钻孔提供数据分析,煤层相对较厚,局部地区可能受伴牛构造影响,对煤层厚度有一定影响,但是采面回采时间长,经济效益明显。可充分提供其他采面的掘进备采时

6、间。但是备采24021采煤工作面走向长度较长,薄煤带面积较大,为保证矿井正常生产能力,完成采区接替,必须提前对其他釆面进行掘进准备工作。二.巷道布置及采区主要巷道断面设计①巷道断面及支护方式巷道断面是根据通风、运输及行人等要求确定的。风巷净断面6.9m2,机巷净断面11.7m2,采用梯形和倒梯形断面,矿用工字钢和钢带锚网索支护。24采区机巷、风巷均采用工字钢对棚支护,沿倾向布置,上宽2.4米、下宽3.6米,中高2.3米。掘进屮,如煤层厚度超过3米,条件适宜可釆面锚网支护,宽度4.5米。机巷、风巷在掘进期间均采用机

7、轨合一,有利于加快掘进速度。①掘进工作面个数及机械配备为了满足回采工作面的正常接替,配备了两个煤巷和两个岩巷掘进工作面。每个掘进工作面均采用普通钻爆法施工,配备了ZMS-12A型湿式煤电钻,FBDY系列隔爆型局部通风机,JD-1B型调度绞车设备。以及ZYG-150探水、注水钻机等设备。②采区巷道总体布置情况由于22071综采工作而在云盖山断层附近进行掘进,采而瓦斯含量或许会存在异常,掘进速度受一定影响,为保证正常采区接替,掘进22071综采工作面时,需要提前对22071采而进行瓦斯治理。首采工作而工程布置情况:2

8、2071机巷在・150m处开口,沿方位角0°方位角施工1200m,22071风巷在・137m处开口,沿方位角10°方向施工1395m,22071切眼在机巷1200m和风巷1395m处开口,沿方位角90°施工148m。一.工程量及工期设计巷道总工稈量31485m具体工程量如下:22071机巷:1200m24031机巷:1200m24051机巷:1200m24071机巷:12

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