化学水处理设计和施工说明

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1、化学水处理设计及施工说明1设计说明　　本说明编制时，所示标准版本均为有效版本，所有标准均有修订的可能性，使用标准的各方应注意引用标准的最新版本。1.1设计依据　　（1）初步设计文件、批文及附件（2）工业用水软化除盐设计规范GB/T50109－2006（3）火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB/T12145－2008（4）压力管道规范--工业管道GB/T20801.1~3-2006（5）工业金属管道设计规范　GB50316－2000（2008版）（4）水源与水质化学水处理站的补水水源水质资料如下：项目mg/

2、Lmmol/L项目mg/Lmmol/L阳离子Na+全固体－K+溶解性固体－Ca2+悬浮性固体－Mg2+电导率（25℃,μs/cm）－Fe2+总硬度Fe3+碳酸盐硬度Al3+非碳酸盐硬度NH酚酞碱度（P）Σ甲基橙碱度（M）阴离子Cl-总碱度SOPH值HCO游离二氧化碳CO全硅（SiO2）NO活性硅（SiO2）NOCODMnOH浊度（NTU）Σ灼烧减量注：1、当采用反渗透处理系统时，还应化验水中Ba2+、Sr2+离子含量。　2、当水源位于高氟、高锰地区时应化验水中F-、Mn2+离子含量。　3、当水源为中水、再生

3、水等时，应根据水源来水构成情况，还应化验水中生化耗氧量（BOD5）、耗氧量（CODcr）、氨氮（NH3-N）、总有机碳（TOC）、总磷、细菌总数、游离氯等含量。　4、表中分析项目可根据工程情况酌情增减。1.2化学水处理的设计规模化学水处理的设计规模为_____t/h，甲方要求预留扩建场地，化学水处理站的设备布置时已考虑扩建的可能。化学水处理站采用--------制水工艺，出水水质达到：电导率：二氧化硅含量：符合汽轮机进汽标准1.3设计范围本设计负责化学水处理站内各系统（主工艺、再生、加药、废水中和等系统）的

4、设备配置及配管设计和部分非标设备设计。设计接管位置如下：净化水入口：蒸汽入口：压缩空气入口：除盐水出口：磷酸盐溶液出口：1.4化学水处理系统（1）主工艺系统净化水→清水箱→清水泵→多介质过滤器→强酸阳离子交换器→除二氧化碳器→中间水箱→中间水泵→强碱阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→外供除盐水（2）再生系统汽车槽车→卸车泵→高位贮罐→计量箱→喷射器→离子交换器阳床、阴床、混床再生系统分别独立设置，共设2个酸再生系统和2个碱再生系统。再生浓度配置要求如下：阳床：1.5～3%（酸）　　阴床：1.

5、0～3%（碱）混床：5%（酸）、4%（碱）1.5管道的设计参数及压力管道类别管道输送介质设计压力（MPa）设计温度（℃）压力管道类别净化水软化水、脱碳水、除盐水酸液、碱液氨水磷酸盐溶液蒸汽压缩空气排污废水2施工说明2.1施工验收规范（1）机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009（2）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010（3）工业金属管道工程施工规范GB50235－2010（4）现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236－2011(5)工业金属管道工程施工质量

6、验收规范GB50184－2011（6）工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-19912.2安装要求（1）衬PO管道应在衬PO之前进行预安装或留出一段调整段，调整段必须在安装完毕后才可衬PO，以免误差而引起安装困难。（2）凡是衬PO的设备和管道，在衬PO之后不能进行焊接。（3）衬PO管道上的仪表测点接口，必须在衬PO之前预留。（4）本施工图中部分小口径管道（如酸雾吸收管道、酸碱贮罐进水管道、加氨管道等未绘制布置图，请根据系统图现场连接。（5）部分管道的支吊架图中未详尽的，可现场按国标图集制作安装

7、。（6）设备的基础浇注和安装应与设备校对无误后方可进行。2.3防腐要求：（1）设备防腐：工艺设备的防腐由设备厂家进行，安装之前应仔细检查有无损伤，损坏部分应修补。（2）水箱防腐：按水箱的制造和安装图上的要求执行。（3）地沟防腐：见土建防腐设计要求。（4）管道防腐：输送不同介质的管道，其防腐要求不同，在选择管道材料时，已经考虑介质的腐蚀性。金属管道外表内采用防锈漆和磁漆各2遍防腐。（5）支吊架防腐：支吊架和设备支撑架等刷红丹醇酸防锈漆和各色醇酸磁漆各二遍。防腐要求参照HGJ229。2.4管道支吊架管道支吊架除

8、特殊要求和型式按施工图制作安装外，其余均按通用图集和国标图集制作安装，支吊架的间距不应超过下表数值：管径350300250200150125介质液体气体液体气体液体气体液体气体液体气体液体气体不保温钢管141712151113101281078保温钢管1314111310119107867塑料管3.53.53.03.02.52.5管径1008065504032～25介质液体气体液体气体液体气体液体气体液体气体液体