埋件施工方案工艺参考

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1、1.埋件施工工艺1.1.埋件说明按本工程幕墙工程实际情况，幕墙埋件有槽型埋件和平板预埋件两种。塔楼单元幕墙采用槽型埋件，框架幕墙采用平板预埋1.本工程使用的槽型埋件：2.本工程使用的平板埋件：幕墙埋件是幕墙的受力构件，它的安装工序是幕墙产品质量的关键工序。埋件的埋设质量直接影响幕墙的安装质量和幕墙的安全使用。为确保埋件埋设满足幕墙设计要求、特制定本施工工艺。1.1.埋件施工工艺流程预埋埋件：检查预埋件→预埋件的定位→预埋件固定→检查→混凝土浇灌→拆模板→清理预→埋件检查。1.2.埋件检查开始预埋之前,应检查预埋件的品种、规格、数量是否与该

2、工程设计要求相符并有合格证书。并按工艺要求抽查预埋件的外形尺寸和焊缝质量。焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。槽形预埋件应检查槽内泡沫条填充是否完好。并按楼层需要的预埋件品种、规格、数量进行配置。1.3.埋件定位与固定（关键工序、质量控制点）1.根据幕墙的分格尺寸，按工程预埋件安装点位图的位置、品种、数量要求进行埋设。2.埋件距墙体构件的边距应按设计要求确定。3.埋件的定位偏差应符合下列要求：标高偏差不大于10.0mm，轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。4.在楼层边板埋设时，由于楼板钢筋

3、较少，应按照该工程的埋件埋设工艺要求，进行加强。5.检查埋件定位完毕后，检验员应进行检查并记录，将记录反馈到技术处。6.预埋件定位后，用钢丝把预埋件上锚筋与主体结构的钢筋捆绑牢固(或焊接牢固)。定位后埋件表面与模板表面应紧密贴合。7.焊接每个预埋件的锚筋中应有1～2根与主体结构的钢筋焊接。如有错位，允许加钢筋进行搭接，搭接长度不小于50mm。本工程埋件埋设方式多样，无论是槽型埋件还是平板埋件，都有有顶埋式，侧埋式以及底埋式三种埋设方式。首先根据幕墙的分格尺寸确定埋件平面布置图，埋件平面布置图将预埋件安装点位图的位置、品种、数量要求进行了明

4、确。安装以下定位和固定工艺进行埋设:1.1.1.槽型埋件安装定位工艺措施1.1.1.1.顶埋对于顶埋，先将槽型埋件用木螺钉固定在L型模具上，定位准确后用木螺钉将L型模具固定在混凝土模板上。1.1.1.2.侧埋对于侧埋，可利用钉孔将槽型埋件固定在模板上。槽型埋件标高定位制作定尺模具定位1.1.1.1.底埋对于底埋，采用定制木模定位并将槽型埋件用木螺钉固定在混凝土底部模板上。1.1.1.槽型埋件安装定位要求1.1.1.1.顶埋顶埋精度要求：左右20mm顶埋精度要求：前后10mm，标高-10mm，不允许高出结构表面1.1.1.1.侧埋侧埋精度要

5、求：左右20mm侧埋精度要求：标高正负10mm，内退-10mm，不允许凸出结构表面1.1.1.1.底埋底埋精度要求：左右20mm底埋精度要求：前后10mm1.1.1.平板埋件安装定位工艺措施1.1.1.1.顶埋对于顶埋，先将平板埋件用木螺钉固定在L型模具上，定位准确后用木螺钉将L型模具固定在混凝土模板上。埋件过重可采用锚筋点焊的方式辅助固定。1.1.1.1.侧埋对于侧埋，可利用钉孔将埋件固定在混凝土模板上或利用钢筋将锚筋与箍筋点焊牢固。1.1.1.2.底埋对于底埋，采用定制木模定位并将槽型埋件用木螺钉固定在混凝土底部模板上。1.1.1.平

6、板埋件安装定位要求1.1.1.1.顶埋顶埋精度要求：左右20mm顶埋精度要求：前后10mm，标高-10mm，不允许高出结构表面1.1.1.2.侧埋侧埋精度要求：左右20mm侧埋精度要求：标高正负10mm，内退-10mm，不允许凸出结构表面1.1.1.1.底埋底埋精度要求：左右20mm底埋精度要求：前后10mm1.1.1.埋件与避雷均压环搭接要求在建筑高度30M以上的预埋件，每三层中应有一层的预埋件锚筋和均压环梁的纵向钢筋焊接接通(幕墙防雷需要)。预埋件焊接接通的楼层，检验员应做好记录反馈到技术出处并在幕墙转接件安装时通知安装人员。1.1.

7、1.1.哈芬槽型埋件与避雷均压环搭接要求1.1.1.2.平板埋件与避雷均压环搭接要求1.1.混凝土浇灌混凝土浇灌、捣固时，注意防止预埋件的位移和与模板分离。1.2.拆模板1.3.埋件清理清理粘附在埋件外表面上混凝土，露出其表面。1.1.埋件检查1.在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。2.对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，用激光经纬仪、水平仪、铅垂仪等仪器检查各楼层埋件相互的位置偏差。标高偏差大于10.0mm，轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10

8、.0mm，左右偏差不大于20.0mm。将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，将记录结果提交给设计进行分析，对偏位埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位配合进行