管棚施工工艺工法(下)

《管棚施工工艺工法(下)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

管棚施工工艺工法(下)管棚施工的人员可视作业面情况而定，一般一台管棚钻机应为一个作业工班。施工的质量和进度很大程度上取决于钻孔的质量和进度。所以，必须有几个技术熟练的钻工和机长作为钻孔作业的骨干。钻孔人员分成两班，24小时进行施工。主要机具设备质量控制1、钻孔质量控制(1)保证钻机就位及施工过程中，地面沉降量不大于10mm。(2)钻机立轴方向必须准确控制，以保证孔口的孔向正确，钻进中应经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正。(3)钻杆晃动时，应适当降低钻速，防止因扩孔而改变仰角。(4)钻进结束后应对孔深进行量测。(5)孔口距偏差不超过±30mm孔深偏差不超过±50mm2、注浆质量控制(1)孔内灌入细石混凝土时，钢管可不加工成花管。(2)严格按照设计配合比配制浆液。(3)如需加入水玻璃时，应调整好各工序，尽量缩短注浆的时间。并在灌入前，进行孔外的凝结时间试验。(4)搅拌浆液应随施工不间断进行。(5)严格保证持压时间。(6)注浆应连进行，中途不得间断，如被迫中止时，应用清水将孔内浆液冲净。(7)卸管后应立即进行封堵，并在注浆过程中随时观察岩隙或其它外露部位有无溢浆现象，待浆液均均流出时，再进行封堵。(8)施工前对各孔位进行编号，认真作好注浆记录。安全措施 (1)加强对作业人员安全教育，并经培训后才能上岗。(2)进入现场施工必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，并保证附着物的牢固。(3)钻孔及注浆作业时，施工人员佩戴好防尘口罩。应用实例1、应用工程概况由中铁一局集团第五工程有限公司承建的云桂铁路石林隧道全长18.208Km,施工里程为DK651+225-DK669+433设计为单洞双线隧道，最大埋深约250mb隧道进、出口段处于岩溶高原向盆地过渡的岩溶斜坡地段，全风化层较厚，局部存在顺层，稳定性差，岩石破碎，力学性质差。为保证隧道顺利安全进洞，进出口段采用钢管棚作为超前支护。2、施工情况(1)本工程长管棚设计参数①钢管规格：热扎无缝钢管直径6108mm壁厚6mm;②管距：环向间距40mm;③倾角：外插角1°〜3°(不包括路线纵坡)，方向与路线方向平行；④管棚内注入水泥、水与水玻璃的混合浆液，配合比为：水泥：水：水玻璃=1:1:0.5;⑤套拱导向墙碎设计强度C2Q套拱在明洞外轮廓线以外施作，套拱内埋设4根18号工字钢，工字钢与管棚孔口管焊成整体;⑥管棚长度：共设置39根，35m/根，钢管总长度为1365m=⑦钻机：管棚钻机采用Z-GP150一台。(2)长管棚施工示意图3、使用效果及施工图片石林隧道进出、口通过采用长管棚对洞口进行加固，保证了进洞安全，起到了很好的超前支护作用。通过对爆后的加固段效果观察，管内浆液能够渗入到破碎风化的岩隙中，使其成为薄壳结构，虽然围岩的强度很差，但爆破后未发生大量的剥落，拱部最大超挖量基本控制在0.3m以内，使洞口破碎带的爆破达到了理想的效果。